Новости РСПМ и компаний

20.06.2025 С. Буниц, Галактика : «Рынок складской торговли цветными металлами трансформируется»

Вот уже 28 лет Сергей Буниц бессменно руководит компанией Галактика. 30 июня он отмечает 60-летний юбилей. Несмотря на такой праздничный повод, разговор носит чисто рабочий и, более того, наверное, даже проблемный характер, потому что в экономике сейчас наблюдаются определенные негативные тенденции.

Сергей Иванович, давайте начнем с финансовых вопросов. Как сейчас обстоят дела с ценообразованием? Как меняется ценовая конъюнктура? Снизилась ли маржинальность ведения трейдингового бизнеса в сфере цветных металлов?

Цветная металлургия более 30 лет работает в жесткой привязке к Лондонской бирже металлов (LME) и к курсу рубля по отношению к доллару. И на сегодняшний день это не является исключением. Иногда, конечно, на внутренний рынок ценообразования на полуфабрикаты из меди и алюминия косвенно влияют вывозные пошлины на сырье и металлолом, а также решения органов власти о снижении цен на некоторое сырье — на медные катоды, например, для нужд гособоронзаказа. Но все это локально.

Колебания котировок LME за последние три года были на уровне ±20%. Если к этому добавить непредсказуемость котировок рубля и доллара, особенно связанную с политическими моментами, то металлотрейдинг и складская торговля вынуждены жить в краткосрочной перспективе. На долгие вложения никто не рассчитывает, поскольку можно сегодня вложиться, а завтра получить на бирже условно –20%, да еще и рубль может просесть на 20%. А 40% — достаточно большая убыточность для того, чтобы думать о перспективе на полгода или тем более на год.

Потребители тоже все прекрасно понимают и не желают брать металл на квартал, даже ежемесячно. Все стараются осуществлять еженедельные закупки. Такая тенденция дробления и уменьшения объема заказов четко наметилась за последние три года.

Соответственно, с уменьшением количества партий отгруженного товара сократился средний чек, а количество подготовленных к отгрузке групп увеличилось. Это приводит к повышению операционных расходов как со стороны производителей по ценам, так и со стороны складской металлоторговли. Происходит постоянная досортировка, увеличивается ассортимент в чеке, требуется дополнительная упаковка. Часто приходится дробить артикулы, собирая заказы по 50, 60, 70 артикулов в один отгружаемый пакет. Такие параметры обработки заказов, конечно, влияют на накладную часть расходов, поскольку для этого требуются соответствующие складские площади: в подготовительных буферных зонах необходимо сортировать металлопродукцию, хранить, собирать, упаковывать и отгружать, а это довольно трудозатратный сопроводительный процесс. Если раньше можно было подобрать продукцию пачками — например, отгрузить пачку алюминия, пачку меди и пачку латуни, что менее трудоемко, то сейчас приходится грузить 1/3 или 1/4 пачки для одного, другого, третьего покупателя.

Если говорить про уровень чека, то он стал меньше. Связано это с тем, что никто не хочет вкладываться на месяц, на полтора или два. Клиенту легче купить сейчас 100—200 кг, загрузить на отдельный поддон, увезти, а через неделю приехать и заново сортироваться. Тем более никто не хочет сильно вкладываться в кредитный ресурс. И это ведет к определенным издержкам в складской торговле.

Цветные металлы всегда стоили дорого и требовали наличия большого оборотного капитала у операторов рынка. А как сейчас, в условиях запредельной ставки рефинансирования, удается поддерживать оборотный капитал?

И для потребителя, и для складского трейдера держать большой запас металлопродукции становится очень накладно из-за высокой ставки Центробанка. Складские запасы снижаются с осени прошлого года, что сказывается на объемах закупок со стороны трейдеров у заводов по обработке цветных металлов. Сейчас конъюнктура рынка характеризуется падением спроса. Я думаю, ключевая ставка значительно влияет на этот процесс, потому что развиваться под большие банковские проценты всегда очень тяжело. Скорее всего, мы вернемся к уровню потребления 2020 г., когда объемы были минимальными. Все это приводит к уменьшению доходности бизнеса.

На сегодняшний день все финансируются за счет собственных средств. Более устойчивыми являются компании, у которых есть оборотные средства.

А что происходит с условиями выполнения заказов со стороны заводов-изготовителей, прежде всего, с точки зрения соблюдения сроков поставок?

В первой половине текущего года ситуация лучше, чем в 2024 г. Во-первых, многие небольшие производители нарастили объемы производства и расширили номенклатуру. Кроме того, сейчас нет проблем с покупкой материала. В прошлом году были периоды, когда в свободной торговле металл появлялся с большими задержками. Сейчас ситуация выправилась: дефицита нет ни на медном, ни на алюминиевом рынке. Заводы сдают заказы вовремя, а некоторые небольшие предприятия работают даже со сроком исполнения две-три недели, в среднем — 30—40 дней, что уже стало нормой. Ранее же доходило до полугода — мы жили в этих условиях дефицита, было тяжело. Сейчас наступает время профицита. Заводы хотят сохранить объемы, но сбыт сдерживает.

Компания Галактика является несомненным лидером рынка уже более десяти лет. За счет чего это удается?

Летом 2025 г. компании исполняется 28 лет. Действительно, на протяжении многих лет мы занимаем лидирующие позиции в сегменте торговли цветным металлопрокатом. Залогом успеха являются наличие собственных территорий и складских мощностей, что позволяет расширять возможности по обслуживанию клиентов, и богатый ассортимент продукции. Ежегодно мы наращиваем номенклатуру продукции, исходя из спроса. Так, недавно линейка пополнилась кондиционерной трубой из меди.

Также мы организовали участок дополнительной обработки металлопроката, что способствует расширению круга клиентов. Установленное там оборудование позволяет раскраивать листы и плиты из алюминия, меди и латуни на любые типоразмеры заготовок, выполнять резку прутков и профилей. И мы планируем расширять спектр сервисных услуг. Оборудование на данном участке загружено полностью на месяц вперед. Наценка всегда стабильна.

Конечно, одним из самых важных факторов, способствующих удержанию лидерских позиций, является наличие слаженного коллектива сотрудников, которые постоянно заботятся о клиентах. Это касается как менеджерского состава, так и складского персонала.

Помимо этого, компания принимает активное участие в отраслевых событиях — в выставках и конференциях, в деловых мероприятиях Российского союза поставщиков металлопродукции. Все это дает уверенность в завтрашнем дне.

Какой политики по расширению присутствия в регионах придерживается Галактика сейчас?

Вопрос глобализации рынка цветных полуфабрикатов давно стоит на повестке дня. С периодичностью раз в пять лет осуществляются попытки создать крупную сбытовую структуру, но из-за сложности управления бизнес-процессами, из-за большой дебиторской задолженности и, как следствие, больших убытков успехом эти попытки пока не увенчались. При динамично меняющихся ценах безубыточно управлять большими складскими запасами очень непросто.

Наша компания не стремится стать мега-трейдером с большим количеством филиалов — нам это не интересно. Больше того, мы закрыли филиалы в Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону. И время показало, что это было верным решением, поскольку представительства требуют накладных расходов и времени на управление персоналом, а подобрать сильный коллектив в регионах не всегда получается. Мы решили оставить представительства только на Урале и на Южном Урале. И, как бы парадоксально это ни выглядело, продажи через центральный офис в регионы, где работа филиалов была приостановлена, только увеличились.

Надо отметить, что многие компании потерпели фиаско с развитием филиальной сети.

Сегодня многие участники рынка металлов экспериментируют с реализацией продукции через маркетплейсы, другие развивают собственные каналы е-коммерции, открывают интернет-магазины. Вы не рассматривали этот канал сбыта?

Популярность электронной коммерции в последнее время сильно выросла. Но в сфере складской металлоторговли, особенно цветным прокатом, ощутимого эффекта не наблюдается. Товары народного потребления торгуются через маркетплейсы в измерении цены за единицу, у нас же отгрузка ведется при условии стоимости за 1 кг, иногда — за погонный метр, что не позволяет переложить реализацию цветных металлов на маркетплейсы. Поэтому в нашем случае возможны только розничные продажи. Замаркировать каждый пруток под силу, наверное, только розничным складам, так как это существенная нагрузка, которая приведет к большим наценкам на продукцию — на уровне 50—60%.

Нашу продукцию покупают и Вайлдберриз, и Озон, но это незначительные объемы. Полагаю, маркетплейсы займут не более 5% продаж на рынке.

Кроме того, не стоит забывать, что цветной прокат — сложный товар технического назначения, который применяется в самых разных отраслях народного хозяйства. Только алюминиевых сплавов существует более двух десятков. В этой сфере вопрос цены не всегда влияет на то, чтобы заказчик был удовлетворен — ему крайне важно получить консультацию специалиста о прочности металла, о сроках эксплуатации и о других аспектах. Так что хорошо, что рынок по-прежнему принадлежит компаниям, разбирающимся в технических характеристиках продукции и способным профессионально проконсультировать клиента.

Какая группа металлов (легкие или тяжелые) генерирует наиболее устойчивый спрос? Как вы считаете, какие тренды развития сектора трейдинга цветных металлов будут задавать тон дальнейшему развитию индустрии?

Цветной металлопрокат применяется абсолютно во всех отраслях. Рынок потребления алюминия по сравнению с медью всегда больше, как и объемы его производства. Стоит отметить, что и потребление алюминия на душу населения за последние годы постепенно прирастает. Что касается продаж, то на сегодняшний день на алюминиевую группу у нас приходится 60—65% продаж, на медную — 35—40%.

Потребление тяжелых цветных металлов сильно не увеличивается. Это связано прежде всего с высокой стоимостью меди. Если раньше стоимость тонны меди составляла $4-5 тыс., то сейчас она превышает $10 тыс. Ее покупают только потребители из тех индустрий, где медь невозможно заменить.

По алюминию ассортимент может расширяться за счет авиастроения, приборостроения и транспортного машиностроения. Мне кажется, драйвером роста спроса на продукцию из цветных металлов в ближайшей перспективе выступит именно транспортное машиностроение, где существует ряд программ развития. Поддержку спросу окажет также военно-промышленный комплекс.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

17.06.2025 Интервью с А. Корнейчуком, основателем ГК Маяк

Анатолий Корнейчук – человек, чья жизнь неразрывно связана с развитием Группы компаний МАЯК, которая входит в число российских лидеров по производству металлоконструкций и сэндвич-панелей, а также по переработке сталей с покрытиями. В июне ему исполняется 65 лет. В интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» он рассказал о пройденном пути, о том, какие задачи приходилось решать и какие вызовы сегодня встают перед компанией.

Анатолий Ананиевич, какие трудности пришлось преодолеть за прошедшие с момента основания компании годы? Что оказалось критическим для вас, и как изменилась компания?

За эти годы пришлось преодолеть немало трудностей. Одной из них был недостаточный уровень моих компетенций на начальных этапах. Однако я компенсировал это своей энергией, молодостью и огромным желанием работать.

В 1990-е годы у компании было множество возможностей, и ее рост был весьма скачкообразным. Мы столкнулись с проблемой организации производства, что вывело нас на путь разработки управленческой системы ИСУП. С помощью наших специалистов был создана цифровая платформа. Конечно, вначале не все получалось так, как хотелось бы, но я всегда был полон стремления и энергии, благодаря чему удавалось преодолевать трудности.

С момента основания компании до сегодняшнего дня произошло немало изменений. Мы научились адаптироваться к новым условиям и постоянно развивать наши процессы. Это позволило не только выжить в сложные времена, но и укрепить наши позиции на рынке. В результате компания стала зрелой и организованной, готовой к современным вызовам.

Конечно, одним из самых критических моментов стал экономический кризис в 2007 г. Это был настоящий экзамен на выживание и зрелость, когда каждый день приносил убытки. Некоторые наши конкуренты не смогли справиться с ситуацией и ушли с рынка.

В ответ на вызовы я провел переоценку наших подходов и ценностей, что, к сожалению, привело к необходимости сокращений. Мы опустились до себестоимости, но смогли выстоять и сохранить компанию. После этого кризиса рынок начал «оздоравливаться», и мы вышли вперед с новой командой управленцев на новом уровне. Благодаря молодым специалистам, которые быстро подхватывали мои идеи, улучшали их и двигали компанию дальше, мы смогли не только восстановиться, но и значительно развиться.

Какие принципы являются основой успеха вашей компании? Изменились ли они за 35 лет?

Принципы, лежащие в основе успеха нашей компании, не изменились. Мы создаем уникальные среду и культуру внутри компании, которые основываются на близости наших сотрудников по духу и взглядам на работу и жизнь. Считаю, что идти по пути свершений значительно легче с единомышленниками.

В нашей компании коллективная работа играет ключевую роль: мы генерируем идеи вместе, проводим стратегические сессии и активно делимся своим видением, впечатлениями и взглядами на возникающие проблемы. Это действительно коллективный труд, и именно управляющие должны быть его лидерами.

Кроме того, важным аспектом успеха является тщательное планирование. Мы всегда четко понимаем, зачем и для чего работаем, а также какими хотим быть через пять, десять или 20 лет. Это осознание направляет нас на правильный путь и помогает достигать поставленных целей.

Как компании удалось сохранить конкурентоспособность в сложившихся условиях?

Исключительно благодаря глубокому анализу рынка и быстрой адаптации к его изменениям. Мы осознали, что для достижения устойчивых конкурентных преимуществ необходимо не только следить за тенденциями, но и активно реагировать на них. Один из ключевых инструментов в этом процессе — цифровизация, позволившая оптимизировать все наши бизнес-процессы. Также мы сфокусировались на снижении себестоимости, что дало нам возможность предложить более привлекательные условия для клиентов. Все эти меры в комплексе помогли нам оставаться на плаву и даже укрепить позиции.

У вас 17 представительств по всей России и в Казахстане. Планируете ли дальнейшее территориальное развитие?

Территориальное развитие не является самоцелью. Мы стремимся приходить в регионы и закрепляться там, где видим реальный потенциал для роста. Например, совсем недавно открыли новое представительство в Улан-Удэ (Республика Бурятия). Произошло это благодаря инициативе одного из наших талантливых руководителей, который проявил желание расти и развиваться, а также увеличить объемы производства в регионе, где наблюдается дефицит нашей продукции. Такой подход позволяет не только расширять географию, но и активно реагировать на потребности рынка.

Предполагается ли расширение производства? Какие инвестиционные проекты реализуются сейчас и будут реализованы в ближайшем будущем?

Да, у нас есть четкие планы по расширению производства. Мы всегда активно инвестируем в наши проекты и стремимся к постоянному развитию. В настоящее время осуществляется масштабная реконструкция нашего филиала в Красноярске. В ближайшие годы планируем запустить несколько инновационных проектов, направленных на производство новых видов продукции, востребованной в различных отраслях. Это, помимо расширения производственных мощностей, позволит также улучшить качество и ассортимент продукции.

Как компания внедряет современные технологии в производственные процессы?

Мы активно внедряем современные лазерные технологии в производственные процессы. Этот высокотехнологичный метод обработки материалов стал центром инноваций на Канском заводе легких металлоконструкций «Маяк». Это позволило оптимизировать процесс обработки металла и сократить количество технологических операций в 3 раза. В результате существенно снизилась себестоимость продукции и сократились сроки исполнения заказов.

На следующем этапе планируем внедрить роботизацию сварочного процесса для нестандартных конструкций. Этот опыт будет уникальным не только для нашего предприятия, но и для всей российской промышленности, поскольку станет первым в своем роде. Уверены, что такие шаги значительно улучшат как нашу производственную эффективность, так и качество продукции.

Как вы оцениваете состояние строительной отрасли, которая является вашим основным заказчиком? Насколько востребованы металлоконструкции по сравнению с альтернативными материалами?

Я считаю, что строительная отрасль в настоящее время испытывает определенное давление, однако наше производство остается загруженным. Спрос на металлоконструкции стабильный, и связано это с их высокой прочностью, надежностью и возможностью быстрой сборки. Несмотря на наличие альтернативных материалов, многолетний опыт показывает, что металлоконструкции обеспечивают оптимальное сочетание качества и эффективности, что делает их востребованными у наших клиентов.

Какие ниши рынка металлоконструкций, по вашему мнению, будут более перспективными в ближайшие 3—5 лет?

Наибольший потенциал мы видим в таких сегментах, как строительство промышленных объектов и транспортная инфраструктура.

Как вам удалось сформировать команду, которая сейчас стоит «у руля» компании? Какие задачи стоят перед командой на ближайшее десятилетие?

Формирование команды — процесс долгий и сложный. Мы отбирали талантливых, мотивированных и близких по духу людей, для которых работа в нашей компании стала бы не просто работой, а призванием. Основная задача, стоящая перед командой на ближайшие десять лет, заключается в создании устойчивой и высококвалифицированной организации, способной адаптироваться к изменениям на рынке, эффективно реагировать на вызовы времени и постоянно двигаться вперед.

В текущем году вы отмечаете значимый юбилей. Какие чувства у вас возникают по этому поводу? На какие достижения вы оглядываетесь с особой гордостью?

Эта дата — важный этап как для меня, так и для всей нашей команды. Я горжусь тем, что нам удалось создать успешную компанию, которая вносит свой вклад в развитие отрасли. Мне есть на кого положиться. Главным достижением является команда, работающая с полной отдачей. Также горжусь тем, что клиенты доверяют нам и выбирают ГК МАЯК в качестве надежного партнера.

Как вам удавалось совмещать развитие бизнеса с личной жизнью, семьей, спортом и хобби? Чему научила вас эта балансировка?

Совмещать было весьма сложно, но мне удалось найти баланс благодаря своим увлечениям. Я всегда занимался командными видами спорта, где важна поддержка и взаимодействие с другими. Также увлекаюсь горными восхождениями и альпинизмом, и для меня каждое путешествие — это своего рода проект, требующий тщательной подготовки, логистики, снабжения и распределения ролей в группе.

Эти занятия научили меня многим важным аспектам, которые я успешно применяю в бизнесе и управлении. Команда и сотрудничество являются ключевыми моментами как в спорте, так и в бизнесе. Это помогает достигать поставленных целей и справляться с любыми трудностями. Такой подход помогает эффективно организовывать свое время и находить гармонию между работой и личной жизнью.

Если бы 35 лет назад вы не начали металлургический бизнес, то в какой сфере могли бы развиваться?

Если бы в то время я не организовал металлургический бизнес, то, безусловно, развивался бы в сфере производства. Это мне близко и понятно, так как пришел из производственной среды. После учебы я работал на заводе, и мне действительно нравилось это занятие — у меня хорошо получалось. Не могу точно сказать, чем бы я мог заниматься… Возможно, это было бы хлебопекарное производство, строительство домов или изготовление автомобилей, но уверен, что моя деятельность все равно была бы связана с производственной сферой.

А если начинать бизнес сейчас, что это могло бы быть? Что вам интересно в настоящее время?

Вероятно, сосредоточился бы на организации экстремальных путешествий. Я всегда испытывал внутренний конфликт между работой и путешествиями, и именно идея объединить эти две страсти вдохновляет меня. Думаю, мне было бы интересно создавать уникальные маршруты и предлагать клиентам незабываемые впечатления, которые совмещают адреналин и красоту природы. Учитывая растущий интерес к активному отдыху и приключенческим путешествиям, я вижу потенциал в этом направлении.

 

 

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

16.06.2025 Неопределенность и трудности спотового рынка цветных металлов (обзор по мероприятию РСПМ)

15 мая в Санкт-Петербурге Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ) совместно с компанией ЛИСТ СПб провели деловую поездку – круглый стол «Спотовый рынок проката цветных металлов и складская логистика».

Мероприятие вызвало живой интерес среди участников рынка цветмета и собрало более 50 руководителей и специалистов различных компаний, среди которых Алюминий Металлург РУС (АМР), Мценский завод по обработке цветных металлов (МЗОЦМ), Кольчугинский завод специальных сплавов (КЗСС), ЦОМ МОСТ-1, Ростехком, Галактика, ЛИСТ СПб, ТК Актимиста, АЛКАМ ПЛЮС, АЛРОС, ГК София, ТД Интех, КЭМ, МеталлСервис, ПКФ Невский Алюминий, ПРИМА-ЦЕНТР, Промстройметалл, Промцветмет, РосЦветМет, СМК, Спецметпоставка, Спецсталь-ТПА, Уральская алюминиевая компания, Фолкон, Пилот Про и др.

По традиции, модератором заседания выступил А. Романов, президент РСПМ, генеральный директор журнала «Металлоснабжение и сбыт». Он рассказал о неопределенности, присутствующей на российском рынке металлов, которая связана с непростой экономической ситуацией, высокой ключевой ставкой и существенным падением потребления в различных отраслях, прежде всего в строительном комплексе. По разным подсчетам, в текущем году, снижение будет не менее 10—15%.

Соведущий круглого стола, С. Буниц, акционер компании Галактика, которая специализируется на складской торговле цветными металлами (легкой и тяжелой группы), рассказал, что сейчас крайне трудно делать какие-либо прогнозы по рынку из-за сильной волатильности валютного курса, который имеет большое значение именно в цветмете, так как производители привязывают свою ценовую политику к доллару и к котировкам на Лондонской бирже металлов (LME). Кроме того, экономика стала сильно зависеть от политики, и в каком векторе будут развиваться международные отношения, также предсказать очень тяжело.

В компании Галактика на сегодня работают порядка 45 сотрудников, средняя заработная плата находится на отметке 125 тыс. руб. в месяц. Складской запас остался на уровне прошлого года. Из этого объема 60% составляет продукция из алюминия, 40% — цветные металлы тяжелой группы. Сейчас для складской торговли время непростое. В недавнем прошлом цены на цветмет были высокими из-за курса валют, поэтому приходилось закупаться по ним, затем курс снизился, что привело к дорогим остаткам на складах. Цены у производителей стали падать, но вместе с ними упал и спрос. Чтобы разбавить старую себестоимость новыми ценами, трейдерам приходится добирать продукцию, которая просела в цене. При этом лишние складские запасы сейчас делать не целесообразно. Для поддержания нормальной экономики, Галактика делает акцент на расширение различной специфичной номенклатуры, спрос на которую в объеме небольшой (отчасти мелкооптовый и даже розничный), но она позволяет делать более высокую рентабельность и помогает поддерживать интерес вокруг компании. Также для улучшения сервиса компания ведет строительство нового складского комплекса по соседству с основной площадкой.

В последние четыре года, по словам Р. Канеева, начальника отдела продаж АМР, спрос на алюминиевые полуфабрикаты повышался, однако с февраля он начал существенно снижаться. При этом АМР остается островком стабильности. Даже в текущих условиях предприятие хорошо загружено благодаря долгосрочным договорам с оборонной отраслью и авиастроением. Что касается свободного рынка, то летом текущего года по ряду позициям завод сможет удовлетворять потребителей, делая заказы «месяц в месяц». Большая инвестпрограмма продолжает реализовываться, но корректируется с учетом спроса и ситуации на рынке. В планах улучшение качества прокатной продукции, модернизация старых агрегатов и ввод в эксплуатацию новых. Политика АМР по отношению к дистрибуции не меняется — продукцию завода можно купить через сеть дилеров, состоящую из семи компаний, и ее расширение пока не планируется.

А. Башков, генеральный директор ЦОМ МОСТ-1, который специализируется на алюминиевой продукции, рассказал о последних изменениях в компании. Так, в конце прошлого года была введена дополнительная площадь для хранения прокатной продукции, введен в строй участок порезки плит. В I квартале текущего года введен в строй склад прессовой продукции. В прошлом году компания приобрела в г. Мытищи (Московская обл.) механический завод, и сейчас ведет его реконструкцию с целью осуществления дальнейшей более глубокой переработки алюминиевой продукции. Имеется широкая инвестпрограмма, которая немного тормозится из-за текущей экономической и рыночной ситуации. В целом компания сейчас идет по графику прошлого года, при этом на 2025 г. закладывался существенный рост. Оборачиваемость складской продукции составляет около трех месяцев.

Что касается ситуации на рынке, то А. Башков подтвердил, что многие затоварены дорогой металлопродукцией и сейчас идет борьба не за то, насколько много заработать, а за то, чтобы обернуть «старый» металл и сохранить потенциал для дальнейшего развития. При этом в компании считают, что потенциал у алюминиевой продукции и цен на нее хороший. «В моменте может быть еще хуже, но алюминиевый прокат на протяжении последних десятилетий все равно выезжал», — подытожил А. Башков.

Руководитель АЛКАМ ПЛЮС Д. Голиков сообщил, что компания специализируется на переработке алюминиевых полуфабрикатов: резке, термообработке, закалке и отжиге плит и листов. И так же как и всем, ей пришлось столкнуться с дорогой закупкой сырья. Вдобавок, начиная со II квартала текущего года наблюдается существенное снижение спроса. Загрузка на июнь составляет 35% и не вызывает оптимизма. Из 40 человек, трудоустроенных в компании, 28 — производственный персонал, который восполнить крайне тяжело. Главная задача на текущий момент — сделать все возможное, чтобы сохранить коллектив.

А. Суворов, руководитель отела продаж МЗОЦМ, рассказал, что завод идет по тропе постепенного развития. В недавнем прошлом на предприятии запустили в работу алюминиевый дивизион по производству труб и прутков, для которого было закуплено семь станов холодной прокатки труб и холодной прокатки и раскатки труб, а также термическое и другое необходимое оборудование. Реализация данной программы позволила исключить дефицит тянутых алюминиевых труб на российском рынке, снизить цены на эту продукцию для потребителей и открыть для предприятия новые возможности. Сейчас под эту продукцию, которая на данный момент хранится вместе с тяжелой группой цветмета, строится отдельный склад.

КЗСС за первые четыре месяца 2025 г. прирос в тоннаже на 23% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Об этом сообщил коммерческий директор завода Е. Бугрышев. На предприятии осваиваются новые марки, многокомпонентные медно-никелевые сплавы, сложные латуни, проходит аттестация у крупнейшего отечественного автопроизводителя. Несмотря на то что завод сейчас загружен на несколько месяцев вперед, ситуация на рынке не внушает твердого оптимизма. Завершая свое выступление, спикер пригласил участников рынка цветных металлов на КЗСС, посещение которого предусмотрено программой второго дня конференции «Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления», которую ИИС «Металлоснабжение и сбыт» проведет в сентябре.

Далее в рамках дискуссии участники круглого стола отметили нерадужные нюансы по работе с гособоронзаказом: увеличились сроки оплаты за отгрузки, стали жестче условия сотрудничества и сократились объемы на некоторые виды металлопродукции.

По окончании круглого стола представители рынка цветмета ознакомились с работой сервисного металлоцентра ЛИСТ СПб — со складской логистикой, с хранением и отгрузкой металлопродукции, а также увидели в действии широкий парк оборудования по резке, гибке и упаковке продукции.

Также участники посетили завод по производству алюминиевого профиля Петрокон, который расположен в Гатчинском районе Ленинградской области. Познавательную экскурсию по производству, по заводской лаборатории и цеху мехобработки провели сотрудники предприятия во главе с Ю. Лунгул, коммерческим директором Петрокона.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

26.05.2025 Интервью с руководителем РОМЕК В. Шурыгиным

В мае свой «золотой» юбилей отмечает основатель и генеральный директор компании РОМЕК Виталий Шурыгин. За годы работы эта компания зарекомендовала себя лидером в производстве грузоподъемных и грузозахватных механизмов. Нынешняя дата – не только повод вспомнить о достигнутых успехах, но и возможность заглянуть в будущее. В интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» Виталий Шурыгин рассказал о том, какие ключевые моменты определили путь в этом бизнесе и какие задачи он ставит перед собой и своей командой.

Виталий Викторович, что в свое время вдохновило вас заняться бизнесом? Какие шаги для вас стали ключевыми?

В бизнес я пришел в 1999 г. Это был хоть и конец, но все же 1990-е годы, и речь шла не о вдохновении, а скорее о протесте, о нежелании оставаться в той ситуации, в которой я находился. Я не желал зависеть от кого-то или от чего-то, быть заложником ситуации, не хотел ждать зарплаты от работодателя, которая часто в те годы была подчинена каким-то непонятным обстоятельствам или настроениям конкретных людей. Очень хотелось самостоятельно определять то, что будет в моей жизни, ставить цели идти к ним.

Из ключевых шагов, наверное, стоит отметить то, что почти с самого начала было принято решение, что компания будет производственной.

Как, на ваш взгляд, изменилась индустрия грузоподъемных механизмов за время вашей работы?

Вполне естественно, что со временем многое меняется, и наш бизнес — не исключение. Когда мы только начинали свою деятельность, отрасль регулировалась Госгортехнадзором. Был постоянный мониторинг со стороны государства, проверки, экзамены, наличие оборудования и т.д. Но в 2015 г., после вступления в силу Технического регламента Таможенного союза, рынок претерпел серьезную трансформацию. И не в лучшую сторону. Стало в разы больше конкурентов, что не могло не отразиться на качестве продукции. В частности, теперь любой желающий, даже не имея никакой нормативной базы, людей и оборудования, может стать «производителем» грузоподъемных приспособлений.

Безусловно, есть и положительные изменения. Например, цепные стропы стали легче в несколько раз. Правда, первое время приходилось долго убеждать покупателей в их безопасности. Появились текстильные стропы, которые быстро завоевали популярность у заказчиков, поскольку значительно снизили стоимость и повысили качество грузопереработки. Несильные изменения произошли только в отношении канатных стропов.

С течением времени менялась культура производства, стали появляться различные решения для захватов. Часто вместе с заказчиком, по его техническому заданию, РОМЕК разрабатывал новые приспособления для улучшения процессов грузопереработки. И порой эти изделия становились нашими каталожными продуктами, которые теперь используют и другие наши покупатели.

Необходимо отметить, что требования к качеству изделий со стороны постоянных покупателей растут. И если смотреть в общем, то изменений много, и они чаще положительные, поскольку появляются новые возможности как для производителей, так и в целом для развития бизнеса.

Какой самый неожиданный или рискованный шаг вы совершили в бизнесе? И какое достижение считаете самым значимым?

Не думаю, что когда бизнесмен делает тот или иной шаг, он отдает себе отчет в том, что именно он будет рискованным. Осознание приходит потом.

Причем не всегда понятно сразу, где поджидают риски: это могут быть твои действия, люди, которых ты берешь в команду, внешние обстоятельства.

Неожиданным для меня стало само решение создать бизнес, а рискованным — то, что под давлением внешних обстоятельств пришлось пройти через процедуру банкротства. А самым значимым достижением можно считать то, что сейчас компания РОМЕК имеет уже 25-летний опыт работы, и основу компании составляет команда профессионалов, готовых к новым сложным задачам!

Как сейчас развивается компания РОМЕК? Какие направления являются приоритетными?

Сейчас мы занимаемся развитием уже имеющихся продуктов, но при этом не забываем про диверсификацию. За последние пять лет компания добилась больших успехов в производстве изделий смежных направлений, связанных с автоперевозками.

Кроме того, в 2024 г. запущено новое производство ленты для текстильных стропов, благодаря чему у нас появились новые возможности как в обеспечении гибкости производства, так и в создании новых продуктов для новых рынков.

Вместе с этим мы медленно, но уверенно двигаемся в сторону электронной коммерции. Этот канал продаж пока сложно назвать существенным, но его доля из года в год растет.

Что нового предложила своим клиентам компания за последнее время?

Каждый день наши конструкторы создают что-то новое по заданиям заказчиков. Мы постоянно пополняем ассортимент новыми продуктами и улучшаем имеющиеся, которые пользуются спросом у наших покупателей. Поэтому, отвечая на ваш вопрос, можно сказать, что мы каждый день предлагаем что-то новое.

Как вы видите развитие вашего бизнеса через десять лет? Какие тренды или технологии, по вашему мнению, будут влиять на него?

Цифровизация, ограничения в трудовых ресурсах, серьезная конкуренция, высокая скорость развития рынка и очень быстро меняющаяся ситуация подталкивают нас к максимальной эффективности. Именно эти факторы, на мой взгляд, определяют задачи на ближайшие три—пять лет.

Нам предстоит провести большую работу по выстраиванию новых процессов внутри компании, отвечающих самым высоким требованиям и актуальным вызовам рынка. А вот каким будет развитие в перспективе десяти лет определит то, что произойдет в ближайшие три—пять лет. Безусловно, за это время появятся новые материалы и в то же время существенно изменится и рынок труда. Поэтому однозначно сам продукт тоже будет меняться.

Какие качества вы цените в людях, которых берете в команду РОМЕКа?

На мой взгляд, самое ценное — порядочность, трудолюбие и открытость к диалогу, а также желание решать сложные задачи и достигать новых вершин, несмотря ни на что.

О чем вы мечтаете вне бизнеса? Есть ли цели, которые хотите реализовать в ближайшее время?

Есть цель больше уделять времени семье и реализовать в детях вместе с ними то, что не успел или не смог в свое время сам, тем более что сейчас гораздо больше возможностей, чем 20—30 лет назад.

Что для вас значит юбилей? Какие выводы о жизни и бизнесе вы сделали к этому возрасту?

Думаю, что юбилей — это повод оглянуться назад, посмотреть, что получилось, а что нет, и построить новые планы. Конечно, за это время несколько изменились приоритеты, и то, что было важно в 25 лет, уже не столь важно в 50.

На первый план выходят вечные ценности: любовь, семья, дети, здоровье близких тебе людей!

 

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

23.05.2025 Интервью с руководителем комитета РСПМ С. Масленниковым

19 марта, накануне открытия 20-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления», Российский союз поставщиков металлопродукции (РСПМ) провел круглый стол производителей сэндвич-панелей. Сергей Масленников, руководитель Комитета по металлоконструкциям РСПМ, член ПК 20 «Металлические конструкции» ТК 465 «Строительство», в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал о результатах мероприятия.

Сергей Германович, с каждым годом количество участников круглого стола увеличивается. Как вы считаете, в чем причина возрастающего интереса к этому мероприятию у производителей сэндвич-панелей?

На мой взгляд, причин несколько. Во-первых, проблемы и задачи, которые решают производители сэндвич-панелей, достаточно специфические, и отражают они в основном особенности именно этого производства. К сожалению, у производителей сэндвич-панелей нет своей площадки для обсуждения насущных проблем. Поэтому организованная РСПМ встреча очень полезна для такой динамично развивающейся отрасли. А учитывая интенсивное развитие рынка сэндвич-панелей, данная площадка и в дальнейшем будет привлекать все больше внимания у производителей этого вида продукции. При этом стоит отметить, что большинство участников мероприятия не являются членами РСПМ.

Во-вторых, в круглом столе участвуют также поставщики основных материалов, необходимых для производства сэндвич-панелей, — оцинкованной стали с полимерным покрытием и минеральной ваты. В текущем году в мероприятии приняли участие представитель компании Технониколь, ответственный за направление поставок минеральной ваты для сэндвич-панелей, а также представители металлургических комбинатов. В дальнейшем к участию в этой встрече планируется пригласить и производителей пены.

В-третьих, многие представители компаний из других городов совмещают участие в круглом столе с участием в конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления», которая проводится на следующий день. На этой конференции они узнают о новостях и тенденциях рынка сталей с покрытиями, а также об основных направлениях развития бизнеса по переработке оцинкованного и окрашенного проката. При этом информация поступает из первых уст — от топ-менеджеров металлургических комбинатов и независимых компаний, которые занимаются окраской оцинкованной рулонной стали.

И последнее: поскольку на круглом столе присутствовало около 50 человек, вполне возможно, что в будущем году мест в зале всем может не хватить.

Перед началом круглого стола все участники получили перечень производителей сэндвич-панелей. Расскажите, пожалуйста, об истории появления этого безусловно нужного и важного документа.

Несколько лет назад на одной из подобных встреч многие участники озвучили необходимость формирования перечня производителей сэндвич-панелей. Следует отметить, что многие и так знакомы друг с другом. Однако количество производителей растет, многие компании покупают новые линии и расширяют свое производство. Поэтому создание такого перечня, включающего, помимо наименования компаний, основные характеристики их производств, давно уже актуально.

Комитет по металлоконструкциям РСПМ совместно с исполнительной дирекцией союза подготовил проект перечня. В январе—феврале текущего года он был расширен. В преддверии круглого стола я направил проект перечня представителям наиболее крупных компаний — производителей сэндвич-панелей, чтобы исправить неточности и внести коррективы.

На прошедшем совещании я попросил всех внимательно проверить подготовленный документ, тем более что в него на основании данных аналитических сайтов были внесены юридически верные названия организаций, добавлены ИНН, юридический адрес и данные о руководителях. Финальная версия документа уже готова.

От своего имени хочу поблагодарить руководителей компаний за предоставленные при подготовке этого перечня замечания. Надо отметить, что была проведена очень большая работа, благодаря чему впервые в нашей стране сформирован наиболее полный и исчерпывающий перечень компаний, выпускающих сэндвич-панели.

Согласно данному списку, в настоящее время в стране работают 86 линий по производству сэндвич-панелей с наполнителями как из минеральной ваты, так и ПИР/ПУР. А один производитель из Республики Беларусь зарегистрировал в России юридическое лицо, осуществляющее продажи сэндвич-панелей, произведенных на территории Беларуси.

Перечень позволит компаниям, планирующим вступить в бизнес по производству сэндвич-панелей и рассматривающим приобретение оборудования для выпуска данной продукции, более взвешенно и эффективно принять решение о целесообразности своих планов, в том числе при выборе региона для развития производства, поскольку в списке, помимо юридического адреса, указано также расположение производственных мощностей. Правильная оценка текущих реалий поможет уберечь потенциальных инвесторов в этот бизнес от экономических потерь.

Какие тенденции существуют на рынке производителей сэндвич-панелей?

Четко прослеживается тенденция по укрупнению существующих производителей сэндвич-панелей. В частности, они приобретают новые линии, а также размещают рядом с существующими или вновь вводимыми линиями оборудование по производству минеральной ваты.

Второй тенденцией является расширение географии присутствия производителей сэндвич-панелей: региональные производители приходят в Московский регион, и наоборот.

Какой подход к организации производства сэндвич-панелей, с вашей точки зрения, является наиболее эффективным?

Считаю, что самым эффективным подходом к организации производства сэндвич-панелей является подход, когда под кровлей одного производственного здания находятся линии по производству сэндвич-панелей и минеральной ваты. Предпочтительнее вариант, при котором производственная мощность линии по выпуску минеральной ваты в среднем составляет 5—7 т в час по расплаву, а линия по изготовлению сэндвич-панелей имеет хороший технологический уровень и скорость производства до 12 м/мин. Это позволяет получать сбалансированное по минераловатному сырью производство, на 100% обеспечивающее себя минеральной ватой, и полностью отказаться от поставок от внешних поставщиков.

В общих чертах организация производства должна выглядеть следующим образом.

Первая составляющая — производство минеральной ваты. Сырье для выпуска минеральной ваты (точнее, вагоны, в которых поставляется порфирит, доломит и кокс в случае использования коксовой вагранки), должно поступать в крытый склад в железнодорожных вагонах напрямую от поставщиков. Это позволяет избежать перегрузок, а наличие крытого склада защищает кокс и другое сырье от попадания в шихту осадков.

При этом отсутствует необходимость упаковки минераловатных плит. В данном случае поддоны для хранения минваты будут многооборотными, соответственно, затраты на них минимизируются.

Также исключаются перевозки минеральной ваты. Так, при перевозке грузовым автотранспортом загружается 10—12 т минеральной ваты, то есть машина загружена только наполовину своей грузоподъемности,

Очень важно, что при такой схеме организации производства можно изготавливать минераловатные плиты с геометрическими размерами, позволяющими минимизировать отходность при порезке минераловатных плит на ламели.

Вторая составляющая заключается в наличии высокопроизводительной и технологичной линии по производству сэндвич-панелей. Это линия, укомплектованная четырьмя размывателями рулонов массой до 16 т, что позволяет минимизировать время на смену рулона, а также уменьшить отходность по металлу. Линия должна иметь автоматизированный узел подачи минераловатных плит на порезку на ламели. Данный узел, как правило, является узким местом в случае необходимости достижения высокой скорости работы линии. Одним их эффективных технических решений для данного узла становится установка манипулятора (робота). Кроме того, линия должна быть оснащена подогреваемым прессом ламельного типа с длиной не менее 20 м, благодаря чему обеспечивается полимеризация клея уже на выходе из пресса, а летучая пила будет резать в размер уже сформировавшуюся и склеенную сэндвич-панель. В конце линии должен находиться полностью автоматизированный упаковочный узел, который в автоматическом режиме сначала формирует, а затем упаковывает пачку сэндвич-панелей. В этом узле обеспечивается автоматическая подача под сформировавшуюся пачку сэндвич-панелей пенопластового бруса и осуществляется обмотка (упаковка) всей пачки вместе с брусом стретч-пленкой. В результате с линии выходит уже полностью готовая к отгрузке пачка сэндвич-панелей.

Аналогичный проект уже реализован где-нибудь?

Да, такой комплекс уже достаточно давно работает в Тульской области. Фактическая производительность этой линии составляет 3,5—4,5 тыс. погонных метров в смену, ее рекорд — 5 тыс. погонных метров в смену, а в сутки она производила 10 тыс. погонных метров.

Следует отметить, что компания Teplant в Самаре имеет очень похожее решение. У компании ДорХан в Воронеже и Новосибирске производство устроено аналогичным образом, а в настоящее время такое решение реализуется на площадке в г. Можайск (Московская обл.), где под одной крышей одного производственного здания заканчивается монтаж новой линии по выпуску сэндвич-панелей, а летом текущего года планируется ввести в эксплуатацию линию по производству минеральной ваты. Летом 2024 г. компания ДорХан приступила к строительству в Республике Татарстан очередного завода по производству минеральной ваты. Его ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 г.

На производственной площадке компании Техностиль в г. Киреевск (Тульская обл.) есть достаточно свободного места, где можно было бы установить линию минеральной ваты. Это позволит компании значительно улучшить свои конкурентные преимущества. А учитывая, что в этом же цехе уже несколько лет работает агрегат полимерных покрытий, данный комплекс будет экономически более эффективным.

В целом компании, реализующие технологичную схему «линия минеральной ваты — линия сэндвич-панелей», а также имеющие собственный агрегат по нанесению полимерных покрытий, безусловно, будут более эффективными по сравнению с производителями, обладающими только линиями по изготовлению сэндвич-панелей. По мере возрастания конкуренции между производителями данный фактор будет решающим в конкурентной борьбе.

Наличие собственной линии минеральной ваты позволяет производителям сэндвич-панелей быть независимыми в плане сырьевой составляющей, учитывая, что Технониколь, по сути, является монополистом, и, как мы помним по предыдущим годам, ценовая политика компании, мягко говоря, была не совсем предсказуемая. К тому же существовали определенные ограничения по объемам поставок минваты для нужд изготовителей сэндвич-панелей. Все это говорит о том, что наличие собственной линии по производству минеральной ваты становится жизненно необходимым. Также следует напомнить о том, что не так давно для обеспечения нужд собственного производства минеральную вату приходилось покупать в Республике Узбекистан.

Очевидно, что приобретение оборудования для производства минеральной ваты требует больших финансовых вложений. Какие существуют пути для решения этого вопроса?

Поскольку ставка Центробанка сейчас находится практически на запретительном уровне, делающем невозможным привлечение кредитных ресурсов, государство оказывает целевую поддержку компаниям, реализующим инвестиционные проекты, через Фонд развития промышленности.

27 марта 2025 г. Минпромторг России издал Приказ №1462, в котором утвержден перечень критической промышленной продукции в отрасли промышленности строительных материалов (изделий) и строительных конструкций Российской Федерации на 2025 г. и плановый период 2026—2027 гг. В него вошло и производство минеральной ваты.

Включение продукции в вышеуказанный перечень означает, что ее производители могут претендовать на получение государственной поддержки в виде льготного кредитования от ФРП на широкий спектр потребностей для развития производства. Льготное финансирование учитывает затраты на приобретение оборудования, на маркетинг, на оплату труда работников и на затраты по выводу продукции на рынок.

Учитывая прогноз Минпромторга России по объемам потребления и производства минеральной ваты на период 2025—2027 гг., складывается определенный дефицит минеральной ваты.

Поэтому введение новых мощностей по производству минеральной ваты является экономически оправданным и не приведет к перегреву рынка.

Насколько крупными потребителями таких видов сырья, как оцинкованная сталь с полимерным покрытием и минеральная вата, являются производители сэндвич-панелей?

По мнению участников круглого стола, в 2024 г. емкость рынка сэндвич-панелей в России составляла около 50 млн м2, из них емкость рынка сэндвич-панели с минеральной ватой — 35—40 млн м2. Сэндвич-панели имеют облицовку из оцинкованной стали с полимерным покрытием с двух сторон, а толщина, согласно требованиям нормативных документов, должна составлять 0,5 мм. При этом производители сэндвич-панелей комплектуют свою поставку доборными элементами, которые, как правило, производят из рулонов одной партии во избежание разнооттеночности. С учетом этого, суммарный годовой объем потребления оцинкованной стали с полимерными покрытиями для производства сэндвич- панелей составляет 500—550 тыс. т.

На конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления» выступающие оценивали общее потребление оцинкованной стали с полимерным покрытием в России в 2024 г. в объеме около 2 млн т. Следовательно, более четверти идет на производство сэндвич-панелей.

Что касается потребления минеральной ваты, то можно оценить объем, который идет на производство сэндвич-панелей с учетом тенденций к увеличению толщины и того, что часть сэндвич-панелей изготавливается для устройства кровли, имеющей бóльшую толщину, чем стеновая панель. Получается, что примерный объем потребления в производстве панелей составит порядка 650—700 тыс. т минеральной ваты в год.

Исходя из оценки объема производства минеральной ваты, сделанной Минпромторгом России, можно сделать вывод, что около трети производимой минеральной ваты используется для производства сэндвич-панелей.

Представленные данные являются оценочными, но предполагаю, что они не далеки от реальных значений.

Да, судя по вашим оценкам, производителей сэндвич-панелей можно смело отнести к числу крупнейших потребителей этих видов сырья.

Сергей Германович, для производства и вывода на рынок любого технологичного продукта, в том числе сэндвич-панелей, большое значение имеет нормативно-техническая документация. Что нового в этой области необходимо сделать, по вашему мнению?

Действующий в настоящее время ГОСТ 32603-2021 «Панели трехслойные с металлическими облицовками и сердечником из минеральной ваты. Технические условия», который был разработан по инициативе и с непосредственным участием Компании Металл Профиль, весьма хорошо проработан, и его введение сняло множество вопросов как у производителей, так и у потребителей сэндвич-панелей.

Я считаю, что целесообразно было бы внести изменения, позволяющие использовать для облицовок сэндвич-панелей оцинкованную сталь с дифференцированным покрытием.

Поясню. ГОСТ 32603-2021 «Панели трехслойные с металлическими облицовками и сердечником из минеральной ваты. Технические условия» устанавливает, что для изготовления первого класса панелей масса горячего цинкового покрытия с двух сторон должна составлять не менее 140 г/м2. Это означает, что лицевая сторона и сторона, к которой приклеивается теплоизоляция, имеют одинаковую массу цинкового покрытия — 70+70 г/м2. Очевидно, что сторона, на которую наносится клей и которая будет контактировать только с утеплителем, может иметь меньшую толщину цинкового покрытия, поскольку она не соприкасается с агрессивной средой. Предполагаю, что толщина 30—35 г/м2 вполне достаточная для стороны, к которой приклеивается теплоизоляция.

Принятие такого решения с внесением соответствующего изменения в ГОСТ позволило бы снизить стоимость оцинкованной стали с полимерным покрытием, используемой для производства сэндвич-панелей, и в результате общую стоимость сэндвич-панелей, что в конечном счете повысило бы привлекательность использования сэндвич-панелей в строительстве.

Добавлю, что пп. 3.9. и 6.8.1. ГОСТ 14918-2020 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия» разрешают производить оцинкованную сталь с дифференцированным покрытием, то есть с покрытием, имеющим разную массу на противоположных сторонах проката. Оцинкованный прокат с дифференцированным покрытием изготавливают по согласованию сторон. Изменение нормативной базы, разрешающей применение оцинкованной стали с дифференцированной толщиной покрытия стали, необходимо еще и потому, что, по мнению ведущих экспертов, в ближайшей перспективе не предвидится снижение цен на цинк и уменьшение его дефицитности.

Каковы технические возможности для производства оцинкованной стали с дифференцированным покрытием?

Что касается металлургических комбинатов, то они, разумеется, располагают технологическими возможностями для производства такого продукта. Однако организация такого производства требует значительно большей гибкости в реагировании на запросы потребителей, чем даже та, которую они демонстрируют в последнее время.

Оцинкованную сталь с дифференцированным покрытием реально могут производить на своих агрегатах непрерывного горячего цинкования Компания Металл Профиль и СТАЛЬТЕХНО, имеющие в составе оборудования современные агрегаты полимерных покрытий. Компания Металл Профиль очевидно, с большим успехом будет использовать эту продукцию для собственных нужд, а компания СТАЛЬТЕХНО, не имеющая мощности по производству сэндвич-панелей, уверен, удовлетворит потребности любого производителя сэндвич-панелей.

При этом учитывая достаточно высокую стоимость цинка, экономия на тонне оцинкованной стали с полимерным покрытием будет составлять около 3 тыс. руб.

Какие компании, вошедшие в перечень производителей сэндвич-панелей, являются лидерами в настоящее время?

Сейчас сформировалась ярко выраженная тройка компаний, которые достаточно сильно оторвались по технической оснащенности и по количеству линий для производства сэндвич-панелей от своих конкурентов. Это Компания Металл Профиль, Teplant и ДорХан.

Компания Металл Профиль является не только признанным специалистом в области производства сэндвич-панелей, но и инициатором разработки первого ГОСТ по их производству и другой нормативно-технической документации в области этого вида продукции.

Компания Teplant развивается очень стремительно. Помимо увеличения количества линий сэндвич-панелей, она также активно развивает свое присутствие в разных регионах.

Что касается компании ДорХан, то следует отметить ее системное развитие. Так, компания не только расширяет географию присутствия линий сэндвич-панелей, но и устанавливает на своих площадках линии по производству минеральной ваты.

Данные компании имеют также собственные агрегаты по нанесению полимерных покрытий, а последние две — по несколько линий по производству минеральной ваты. Кроме того, Металл Профиль и Дорхан имеют собственные заводы по производству полимерных покрытий, потенциал которых превышает потребности собственного производства.

Считаю также, что хорошие перспективы для роста у компаний Техностиль и ДиФерро.

Отдельно стоит отметить существенные различия технического уровня оборудования у разных компаний. Так, есть высокопроизводительные автоматизированные линии типа Robor, P.U.M.A, Canon, но есть и так называемые «линии-ручники»: скорость производства у них довольно низкая, а для их обслуживания требуется в несколько раз больше сотрудников, чем для автоматизированных линий. А это, учитывая дефицит кадров и рост уровня заработной платы, снижает эффективность использования таких линий.

В заключение хотел бы отметить, что в настоящее время превалирующей тенденцией среди компаний, перерабатывающих стали с покрытиями, является стратегия развития, основанная не на увеличении доли рынка, а на повышении эффективности существующего бизнеса и роста его доходности за счет разных факторов, включая синергию от развития сопутствующих производств.

 

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

22.05.2025 Рынок металлов СЗФО – под пристальным вниманием (обзор по деловой поездке РСПМ)

В середине апреля в Санкт-Петербурге прошел круглый стол Бизнес-клуба РСПМ Северо-Запад «Металлопродукция для нужд строительного комплекса и машиностроения Санкт-Петербурга и СЗФО». Поддержку мероприятию оказали Фирма Севзапметалл, Сталепромышленная компания, УПТК-65, ТК «Санеста-Металл», Лист, ГК София, Ленспецсталь и Металлострой.

Представители крупнейших игроков регионального рынка, в том числе компаний — производителей металлопроката, сервисных металлоцентров, заводов металлоконструкций, металлоторговых компаний и предприятий — потребителей металлопродукции проанализировали тенденции, которые складываются в настоящее время и оказывают наиболее серьезное влияние на результаты бизнеса.

Открыл круглый стол президент Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ) А. Романов с кратким обзором трендов российского рынка металлов, которые просматриваются в текущем году. В частности, для сегмента металлоторговли, по его словам, характерна минимальная волатильность ценовой конъюнктуры и слабый спрос на металлопродукцию. Все это вызывает рост конкуренции и издержек на фоне снижения наценок, увеличение рисков невозврата денег. Растет давление торговых домов.

Он добавил, что «просадка» спроса на рынке продолжается при сохранении неопределенности в экономике и в политике, что не дает возможности переломить негативный тренд.

Далее с обзором стального рынка в России и мире выступил В. Тарнавский, руководитель аналитического блока ИИС «Металлоснабжение и сбыт». Он отметил, что после скачка в 2021—2022 гг. цены на горячекатаный прокат на мировом рынке возвращаются на доковидный уровень, и с 2023 г. находятся на нисходящей траектории. На данный момент не видно условий для возобновления роста, и даже более того, текущие цены оказываются ниже по номиналу, чем в 2010—2013 гг. В мире появляются новые производители стальной продукции (Вьетнам, Малайзия и Индонезия), что увеличивает ее избыток в мире.

В нашей стране пик подъема цен пришелся на середину 2024 г., а затем случился перелом тренда, вызванный сужением спроса на прокат и избыточным предложением. После проведения коррекции металлургические компании снова хотят поднять цены. Но сумеет ли последовать за первичным рынком спотовый?

Повышение ключевой ставки не приводит к падению темпов роста благодаря господдержке промышленности. Она дает рост ВВП, но в то же время ускоряет инфляцию. По этой причине борьба с ней идет настолько тяжело. Кроме того, действия Банка России направлены на подавление инфляции спроса, тогда как основное влияние на цены оказывают издержки.

По данным Росстата, российская экономика показала неплохие результаты в конце 2024 г., но в I квартале 2025 г. темпы роста значительно снизились. Не значит ли это, что в ней произошла перестройка, вызванная высокими ставками? Например, по итогам марта 2025 г. значение индекса PMI опустилось в зону спада.

Вместе с тем в строительстве ситуация остается более-менее нормальной, продолжил В. Тарнавский. Согласно данным Росстата, с 2021 г. российская строительная отрасль демонстрирует высокие темпы роста. С начала 2024 г. из-за повышения процентных ставок и отмены с 1 июля льготной ипотеки рост замедлился. Скачок в начале текущего года, возможно, вызван благоприятными погодными условиями.

Д. Ильченко, исполнительный директор ГК «Formula City», охарактеризовал состояние российской строительной отрасли чуть подробнее. По его словам, в 2024 г. в нашей стране введено 107,8 млн м2 жилых площадей, при этом львиную долю составило индивидуальное жилищное строительство. В I квартале выдача рыночной ипотеки осталась низкой.

По прогнозу, в текущем году в Санкт-Петербурге объемы ввода жилья сократятся на 5—10% по сравнению с 2024 г. Накопленные на эскроу-счетах средства позволят застройщикам завершить проекты с близким сроком сдачи. Динамика цен на первичную недвижимость в Санкт-Петербурге (при отсутствии макроэкономических шоков) представит сопоставимые с итогами 2024 г. значения.

Факторами роста себестоимости в городе в 2025 г. являются рост цен на стройматериалы на 15—25%, финансовые факторы (+5—10%), удорожание рабочей силы (+10—20%), регуляторные и инфраструктурные затраты (+5—10%).

Учитывая это, девелоперы проявляют максимальную осторожность при выводе на рынок новых проектов. У населения сохраняется сберегательная стратегия в отношении собственных накоплений, а на фоне высоких ставок застройщики активно диверсифицируют способы оплаты. Доля сделок без ипотеки достигла рекордных значений.

В целом в 2025 г. на рынке новостроек России рост цен может составить 6—8%. Спрос в базовом сценарии может снизиться на 15% в силу того, что прошлогодняя цифра включает в себя еще и первую половину года с безадресной льготной ипотекой. В случае более сильного падения спроса некоторые строительные компании могут понести убытки.

Строительные тренды неминуемо сказываются на рынке металлов, заявил генеральный директор Фирмы Севзапметалл В. Голенкин. Он представил анализ рынка металлов Санкт-Петербурга и Ленинградской области и факторов, отметив, что в 2024 г. поставки черного металлопроката в регионе увеличились на 3,2%, а в январе—феврале 2025 г. — значительно сократились практически по всем группам товаров. Спикер также добавил, что цены на металл строительного назначения особо не растут, хотя стоимость квадратного метра жилья заметно возросла.

Ситуация на рынке металлов находится в серьезной зависимости от состояния дел в основной металлопотребляющей отрасли — строительстве. В 2024 г. в Северо-Западном федеральном округе в строительный сектор было направлено 1,68 трлн руб. В. Голенкин добавил, что основная строительная активность в округе приходится на Санкт-Петербург и Ленинградскую область, а в последние годы стройка постепенно смещается в область. Так, в Санкт-Петербурге объем строительных работ фактически не изменился (ежегодно сюда вкладывается порядка 400—460 млрд руб. в год), а в Ленинградской области этот показатель вырос с 98 млрд руб. в 2014 г. до 322 млрд руб. в 2024 г. В область смещается возведение как жилья, так и промышленной и коммерческой недвижимости, а также развитие инфраструктуры.

По словам спикера, сложившаяся по состоянию на март 2025 г. структура строительных работ по этапам и сферам строительства позволяет прогнозировать спад на строительном рынке на 5—10% при условии снижения ключевой ставки и стимулирования доступности ипотеки. В случае дальнейшего ужесточения денежно-кредитной политики строительный рынок может просесть на 20% и более.

Большое количество региональных застройщиков постарались продать квартиры по льготной ипотеке. Они получили фиксацию цен продаж и наполнение эскроу-счетов в конце 2023 — начале 2024 гг. Достраивать эти объекты они будут в 2025 и в 2026 гг. Себестоимость многих видов работ выросла на 70—120%, есть вероятность технического дефолта.

Вместе с тем в 2022—2024 гг. на строительном рынке Санкт-Петербурга и Ленобласти онлайн-ретейлеры, транспортно-логистические компании и розничная торговля сформировали высокий спрос на складские площади и на строительство производственных мощностей в условиях стимулирования импортозамещения. Согласно данным Госстройнадзора, в 2022—2023 гг. выдано 147 разрешений на возведение производственных объектов.

А. Бенглянц, руководитель проекта ГК София, дополнил этот анализ. Он заявил, что в последние годы структура инвестиций меняется: сокращаются вложения в добычу и переработку полезных ископаемых, в жилищное строительство и энергетику, и растут — в инфраструктурные проекты. Государство инвестирует в энергетическую инфраструктуру, а крупный бизнес — в импортозамещение.

Но в целом инвестиционная активность снижается. Так, в 2024 г. количество приостановленных проектов возросло в 3 раза по сравнению с предыдущим годом, в стоимостном выражении — в 2 раза.

Настораживает и то, что большинство металлопотребляющих отраслей имеют низкую рентабельность — сильно ниже ключевой ставки. Высокая рентабельность сохраняется в основном в добывающих отраслях.

Директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками Северстали И. Груздев предположил, что в текущем году, скорее всего, для российского рынка стали будет характерно дальнейшее снижение спроса. Общая стагнация в экономике влияет на ключевую в России отрасль — строительство. Рекордная ключевая ставка создает дополнительное давление на рынок стали, способствуя снижению как производства, так и потребления. В 2025 г. ожидается сохранение ставки на уровне 2024 г., а высокие тарифы на энергоресурсы и перевозки ведут к значительному росту производственных затрат, что, по прогнозам, приведет к повышению цен на прокат.

При этом на рынок будут давить значительные запасы продукции, накопленные в 2024 г. Поэтому, по мнению, И. Груздева, в текущем году можно ожидать, что объем поставок на рынок со стороны производителей будет находиться на уровне, соответствующем реальному уровню спроса.

Сама Северсталь в 2025 г. планирует укреплять позиции на домашних рынках, а также стремится увеличить применение стали в различных сегментах отечественной экономики. Это в том числе строительство на основе металлоконструкций, о котором подробнее рассказал В. Никифоров, заместитель директора по закупкам и логистике компании Северсталь Стальные решения.

По его словам, на текущий момент мощности компании позволяют производить порядка 130 тыс. т конструкций. На этот объем планируется выйти в 2027 г., став таким образом крупнейшим заводом по производству металлоконструкций в России. Помимо металлоконструкций, ассортимент продукции также включает легкие стальные тонкостенные конструкции и профилированный лист. Располагая собственными инжиниринговым центром и проектным бюро, компания имеет возможность предлагать эффективные конструкторские решения.

А. Малышев, генеральный директор УПТК-65, представил анализ сегментов холоднокатаного и оцинкованного проката и его переработки в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Он привел структуру этих сегментов по долям игроков, отметив небольшое перераспределение их позиций в последнее время. Спикер добавил, что пока серьезных колебаний цены не наблюдается, но в связи с желанием производителей поднять цены, стоимость проката на первичном рынке постепенно увеличивается. Правда, вторичный рынок эту динамику пока не отражает.

О трендах трубного рынка рассказал С. Абрамов, начальник управления продаж металлотрейдерам Объединенной металлургической компании (ОМК). По его оценкам, в 2025 г. емкость регионального рынка труб России (к ним компания относит трубы профильные, водогазопроводные и электросварные обычного назначения) сократится на 5% — до 5,2 млн т.

При этом он отметил, что развивающееся в стране стальное строительство способствует повышению спроса на профильные трубы больших размеров. В связи с этим ОМК с прошлого года возобновила производство профильных труб размером более 200 мм, а также освоила выпуск бесшовных труб, активно наращивая их продажи на региональном рынке.

Драйверами для трубного рынка в текущем году, по мнению С. Абрамова, являются инфраструктурные проекты, развитие программы газификации, сохранение темпов развития машиностроения и необходимость модернизации системы ЖКХ.

Затем Е. Ганопольский, директор по маркетингу ТК «Санеста-Металл», ознакомил участников встречи с особенностями работы на рынке стальных труб для судостроения и машиностроительного комплекса. Эти сегменты экономики в Санкт-Петербурге и Ленинградской области до недавнего времени чувствовали себя довольно позитивно. К примеру, судостроение представляет собой отрасль с довольно длинными циклами, что позволяет говорить о ее более-менее стабильном состоянии. Так, в 2025 г. в сфере гражданского судостроения запланировано спустить на воду 105 судов.

Вместе с тем в работе металлоторговых компаний на рынке бесшовной трубной продукции Северо-Западного федерального округа появились определенные факторы риска, среди которых высокие банковские ставки и значительная плотность конкуренции даже в сегменте холоднотянутых труб.

При этом загрузка мощностей по выпуску бесшовных труб снижается: в последние месяцы она едва достигает 50%. Поэтому в конкуренцию с трейдерами вступают и торговые дома производителей. Трейдерам пришлось увеличивать оборачиваемость складов, но сегодня это приводит к существенному росту затрат.

Д. Пухнаревич, директор дирекции по продажам проектных решений ЕВРАЗ ТК, привел анализ российского рынка металлоконструкций. По его прогнозу, в текущем году произойдет снижение во всех секторах нежилого строительства, кроме зданий учебного и промышленного сектора. Вместе с тем на рынке конструкций растут обороты бизнеса, и не в последнюю очередь это связано с перераспределением поставок по сегментам строительства. Так, аналитики ЕВРАЗа отметили рост потребления двутавровой балки на 21% при производстве металлоконструкций.

Спикер добавил, что топ-100 заводов металлоконструкций в настоящий момент полностью загружены, а у топ-20 из них портфели заказов сформированы на полтора года вперед. Это говорит о нехватке мощностей по выпуску металлоконструкций, что приводит к тому, что отдельные крупные EPC-подрядчики рассматривают возможности поставок металлоконструкций из Китая. И это на текущий момент является очень большим риском для развития отечественных заводов металлоконструкций.

И. Джавадов, генеральный директор компании Металлострой, перечислил проблемы, с которыми сталкиваются производители металлоконструкций в настоящее время. В частности, сложности связаны с актуализированной редакцией СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции», согласно которым вводятся дополнительные требования, касающиеся испытания стали. Так, теперь требуется проводить испытания ударной вязкости металла на KCV (сталь с испытаниями на KCU недопустима, хотя прежде для обычных строительных конструкций допускалось испытание на KCU), в то время как ранее такие испытания были необходимы только для особо нагруженных конструкций. Подобные требования, по словам И. Джавадова, приводят к тому, что заводы металлоконструкций, получая чертежи, начинают искать подобный металл. Металлургические комбинаты хоть афишируют производство такой стали, но делают это только в пределах монтажных норм. Многим заводам металлоконструкций, ввиду отсутствия стали по требованиям KCV, приходится проводить дополнительные испытания за свой счет.

Еще одна проблема развития рынка металлоконструкций, по словам руководителя компании Металлострой, заключается в том, что часто в проекты закладываются конструкции по недействующим ГОСТ. Это в первую очередь связано с низким уровнем знаний проектировщиков.

В заключение совещательной части мероприятия выступил К. Самодед, генеральный директор компании Стройпроект Центр. Он представил формат light industrial в нежилом строительстве. Такие объекты представляют собой многофункциональные здания высотой два—четыре этажа, имеющие небольшую площадь, где можно организовать малое производство, хранить товары и разместить офис компании.

По окончании «совещательной» части участники круглого стола посетили площадку компании Северсталь в Колпино, где ознакомились с работой листопроктного цеха, цеха по производству труб большого диаметра, а также цеха переработки металла.

Ближе к вечеру состоялся дружеский турнир по боулингу на призы Бизнес-клуба РСПМ Северо-Запад, где общение продолжилось в неформальном ключе. Лучшие результаты в турнире показали А. Романов (РСПМ, «Металлоснабжение и сбыт») — 519 очков за три игры, И. Сидун (Северсталь) — 453 очка и М. Шагин (Северсталь) — 452 очка. Лучшей среди женщин стала представительница журнала «Металлоснабжение и сбыт» Т. Игнатенко, набравшая 329 очков.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

21.05.2025 Интервью с Д. Харламовым, основателем платформы Е-Металл

Основатель сервиса E-Металл Денис Харламов рассказал журналу «Металлоснабжение и сбыт» о тенденциях цифровой трансформации металлоторговли.

Денис Александрович, проект E-Металл появился пять лет назад. Каковы были идея и задача его создания?

Занимаясь металлоторговлей, мы столкнулись с наличием на рынке большого количества игроков, которые декларировали, что у них в наличии есть металлопрокат, а по факту они являлись обычными посредниками. Дистанционно проверить это не представлялось возможным, поэтому появилась острая необходимость в определенном ресурсе, способном гарантировать наличие металлопродукции у компании и агрегировать проверенные базы. При этом информация должна быть представлена в удобном для пользователей формате и включать актуальную информацию.

Даже мы как трейдеры испытывали сложности с поиском и закупкой металлопродукции. А как чувствуют себя потребители металла, не так глубоко знающие рынок, натыкаясь на посредников, а может, и на мошенников?

Какие этапы становления и развития можете выделить за эти пять лет?

Старт проекта пришелся на пандемию Covid-19. Сначала мы хотели монетизировать ресурс, то есть брать оплату с тех, кто ищет металл. Но поскольку нас никто не знал, то люди не были готовы платить. Тогда мы поняли, что деньги надо брать с металлобаз — за размещение сортаментного ряда, а для покупателей, которые ищут металл, данные должны предоставляться бесплатно, чтобы росла клиентская база и набирался критически важный пул пользователей.

Следующим значимым рубежом стало проведение СВО. События привели к нарушению логистических цепочек, в связи с чем активизировалось взаимодействие между бизнесом и региональными властями. Поскольку все участники рынка были немного растеряны, компании начали организовывать большое количество различных мероприятий (в Челябинске в том числе), в которых я принимал активное участие. Тогда, заметив высокий спрос на актуальную информацию и цифровые ресурсы, стало понятно, что нужно более динамично продвигать проект.

Резкий рост цен на металлопрокат в 2022 г. также сыграл свою роль: нас заметили региональные и федеральный Минпромторги, пригласили на демонстрацию ресурса в «Москва-Сити» и предложили представить функционал портала. После этого начался всплеск регистраций пользователей. Для продвижения ресурса мы стали наращивать взаимодействие с органами власти.

Параллельно принимали активное участие в различных конференциях и выставках, использовали разные каналы информирования. На мероприятиях старались присутствовать всем составом, так как заметили эффект от этого. К слову, мы не пропустили ни одной из конференций, организуемых ИИС «Металлоснабжение и сбыт». Нередко нас замечали. Например, на одном из мероприятий, которое проходило в Тюмени, нас пригласили стать резидентом «Сколково». Позже мы выиграли грант и начали обучение в Научном парке МГУ, где опытные специалисты подсказывали нам правильную траекторию развития.

E-Металл — это онлайн-проект, но продвигали мы его офлайн. В нашем бизнесе сохраняется высокий спрос на живое общение, и, похоже, оно и в дальнейшем будет востребованным — люди хотят быть знакомы друг с другом лично.

В настоящее время на площадке размещаются свыше 700 металлобаз. Сколько из них вы или ваши сотрудники посетили? Как вообще происходит верификация?

Над этим вопросом мы долго ломали голову. Нередко люди пытаются выдавать чужую базу за свою. Поэтому мы выработали следующий алгоритм проверки: сначала проводим документальную верификацию — запрашиваем перечень документов, подтверждающих, что та или иная позиция присутствует на базе, а затем лично посещаем ее. За это время мы посетили порядка 400 металлобаз.

Есть регионы, куда мы не можем дотянуться, но там есть наши лояльные пользователи, которые могут посетить базу и стать своего рода нашими глазами, руками и ногами.

Какие основные проблемы приходилось решать для улучшения функционала площадки?

Рынок металлоторговли в России экспертный и консервативный. Нам, стартовавшим в цифровом формате с нуля, было сложно на него пробиться. Путь был долгим, тернистым, но мы не сдавались. Считаю, что в результате рынок нас принял. Это видно по возросшему количеству пользователей — лояльных клиентов, продлевающих сотрудничество.

На текущий момент зарегистрировано примерно 6,5 тыс. пользователей, которые пользуются ресурсом ежедневно. Количество запросов напрямую связано с числом размещенных металлобаз: чем больше складских мощностей, тем выше вероятность найти нужную номенклатуру. При этом мы оцениваем рынок примерно в 10 тыс. металлобаз. У нас пока размещаются 758 — есть куда расти!

Изначально наш продукт был нишевым с ярко выраженной специализацией на поставщиках стальных труб, поскольку сами занимались продажами этой продукции. Впоследствии мы начали развивать всю номенклатуру — любая цифровая платформа должна стремиться быть представленной на всю отрасль.

В идеале следует охватить не только покупку металла, но и предоставление сопутствующих услуг. Пользователь, заходя на платформу, должен иметь возможность закрыть все свои потребности в одном месте — в частности, получить услуги логистов, переработчиков, а также финансовые услуги. Тогда аудитория, которая присутствует на платформе, становится самостоятельным продуктом. К примеру, генеральным спонсором одного из наших мероприятий была компания, осуществляющая поставки канцелярии. И ей была интересна аудитория, агрегированная на ресурсе.

Сейчас мы внедрили искусственный интеллект (ИИ) для улучшения и ускорения поиска по позиционным заявкам. Уже недостаточно продвигать цифровую платформу только в поисковиках — нужно, чтобы алгоритмы продвигали проект также в чатах нейросетей. Это уже реальность, поскольку люди все чаще используют чаты ИИ для поисковых запросов.

Если посмотреть на маркетплейсы по продаже продуктов питания или товаров народного потребления, то они строят логистические комплексы около крупных и средних городов России. Будут ли создаваться такие же масштабные металлобазы с наличием всей номенклатуры, где будут комплектоваться заказы? Откуда они будут доставляться? Или все же в сфере поставок металлопродукции это осуществить сложно?

На самом деле именно к этому сейчас все и идет. Не обязательно складировать все в одном месте. Главное — уметь перевалить товар, вовремя консолидировать его. Существующие базы могут продолжать работать, как работают, каждая со своей номенклатурой, но при этом взаимодействовать с агрегаторами и маркетплейсами, чтобы при поступлении заявки продукция собиралась в одном месте, обрабатывалась, комплектовалась и поставлялась готовым пакетом конечному потребителю.

Стремительно дорожающая логистика, сокращение рабочего персонала, рост количества заказов — все это приведет к необходимости создания таких хабов.

Металлургические компании создают также консигнационные склады. Например, у НЛМК есть консигнационный склад для листового проката емкостью 50 тыс. т, у компании Промсорт-Тула — на 50 тыс. т арматурного проката, у ММК существует логистический комплекс в г. Тольятти (Самарская обл.) мощностью более 150 тыс. т. В перспективе эти мощности должны объединиться, или все-таки каждая компания сохранит свои возможности по продвижению, параллельно участвуя в таких универсальных площадках, как ваша?

Я думаю, одно другому не противоречит. В любом случае такие гигантские площадки необходимо оцифровать, а их прайс-листы должны находиться в общем доступе на всех платформах. Мы видим, что пользователи привыкают к определенному ресурсу и мало мигрируют между платформами. Размещая информацию только на своих ресурсах и игнорируя возможности других площадок, компания лишает себя части аудитории, что неправильно.

Например, под Челябинском есть Южно-Уральский логистический хаб, куда стекаются товары из Китая. Это мощная площадка, где соседствуют разные компании. Туда поступают грузы, которые затем распространяются по территории России. И всем это удобно.

К чему сводится схема монетизации вашей площадки? Насколько она показала свою эффективность, как менялась на протяжении пяти лет?

Изначально, повторюсь, мы попробовали монетизировать пользователей. Но так как это оказалось неверной стратегией, мы сосредоточились на монетизации металлобаз. Это очень сложный путь. Чем более нишевым и эксклюзивным является ассортимент, тем больший охват и эффект получают компании от таких платформ.

Сейчас, внедряя искусственный интеллект, мы начинаем монетизировать конечных потребителей — тех, кто ищет металл. За счет скорости, доступа к широкой базе и фактически ко всему рынку мы приступаем к монетизации и этого поиска.

При этом у нас остается и бесплатный поиск, но в данном случае его придется осуществлять с помощью фильтров, а это займет чуть больше времени. Если деятельность потребителя не связана с частым поиском определенного проката, то бесплатный ресурс вполне удобен. В случае же, когда компания работает с большим количеством заявок, когда ей необходимо оперативно найти продукцию, то дополнительный тариф окупается достаточно быстро.

Помимо этого, у нас есть баннерная реклама, которая тоже показала свою эффективность — люди готовы платить за это. Также востребованы спонсорские пакеты, видеообзоры в блогерском формате.

Но основную ставку мы делаем на монетизацию с помощью нейросетей, на быстрый и умный поиск, а в перспективе — на оказание в рамках совершенной сделки дополнительных сервисных услуг, в том числе по металлообработке.

Какие еще конкурентные преимущества вашей площадки можете выделить?

Во-первых, это неаффилированность с производителями или крупными игроками рынка. Второе преимущество заключается в том, что мы абсолютно прозрачны, открыты для контактов — нас знают лично, и мы многих знаем.

Кроме того, мы стремимся участвовать во всех мероприятиях, где собираются игроки рынка. Стараемся сделать ресурс максимально удобным, интуитивно понятным. И судя по тому, что время нахождения пользователя на сайте и количество его взаимодействий с ресурсом растет, у нас это получается. А значит, в этом есть экономическая польза.

В России в сфере электронной коммерции рынок b2b пока в 6 раз меньше, чем рынок b2c, в то время как во всем мире корпоративный сектор в несколько раз превосходит потребительский. «Корпораты» только начинают поворачивать головы в сторону нашего рынка. И такие нишевые продукты с экспертизой и командой им наверняка интересны. Поэтому, думаю, этот рынок сейчас будет расти и развиваться ускоренными темпами. К нему будут подключаться финансовые и другие инструменты. Полагаю, у электронной коммерции в сегменте b2b огромный потенциал!

---

Перспективы и подводные камни

Индустриальные маркетплейсы в России по сравнению с сектором b2c находятся в зачаточном состоянии — их можно пересчитать по пальцам. Но в этом и заключается привлекательность развития электронной торговли именно в тяжелой промышленности: здесь место под солнцем найдется для всех игроков, для любых форматов и экспериментов, тогда как потребительский сектор уже поделен, насыщен и практически исчерпал свои возможности.

Другой вопрос, что правильную и идеальную модель маркетплейса в металлургии пока не удалось найти. Успех потребительских аналогов основан прежде всего на логистике, на складских мощностях и на скорости доставки товаров. Однако в случае с металлопродукцией возникает проблема. По самым скромным расчетам экспертов, для удовлетворения заказов по образу и подобию потребительских маркетплейсов, логистически-складской комплекс металлургического электронного магазина должен быть рассчитан на единовременное хранение 200—500 тыс. т металлопродукции разного сортамента. И таких комплексов по всей стране должен быть не один десяток, что в нынешних условиях материально-технических потоков, металлоснабжения и комплектации поставок попросту нереально. Даже если допустить, что подобные хабы начнут появляться, сразу возникают дополнительные вопросы: какие сервисные услуги должны оказываться маркетплейсом, какая именно металлопереработка будет востребована в рамках функционирования такого рода сервисно-логистических металлоцентров?

А насколько рационально развивать маркетплейсы, которые не просто связывают продавцов и покупателей, а сопровождают и финансируют сделки, предоставляют страхование, осуществляют контроль качества поставок и логистику? Или такого рода маркетплейсы могут быть сугубо специализированными?

Пока вопросов больше, чем ответов. Правильные модели и идеальные алгоритмы только нащупываются. Вероятно, кто первым их осознает и создаст, тот и сорвет джекпот.

---

Цифровая платформа Е-Металл накапливает масштабный объем данных, который можно и нужно анализировать по географии, по времени, по номенклатуре. Информация аккумулируется, но пока не интерпретируется. ИИС «Металлоснабжение и сбыт» и Е-Металл обсудили возможное партнерство и коллаборацию в сфере прогнозной аналитики.

На первом этапе площадка Е-Металл может стать каналом для распространения обзоров Аналитического центра ИИС «Металлоснабжение и сбыт» о состоянии ключевых сегментов рынка металлов России и мира (листовой и сортовой прокат, металлургическое сырье и др.). Далее стороны смогут приступить к подготовке ценовых бюллетеней на основе мониторинга цен на спотовом рынке, а также ценовых индексов по регионам, по определенному сортаменту металлопродукции и других продуктов предикативной аналитики.

Возможность использования такой специализированной информации создаст дополнительную ценность для пользователей Е-Металла: анализ тенденций рынка позволяет быть в курсе последних событий и трендов в индустрии, помогая правильно ориентироваться в быстро меняющихся реалиях при принятии решений. ИИС «Металлоснабжение и сбыт» всегда открыта новым начинаниям, поддерживает любые инициативы, направленные на улучшение условий функционирования рынка металлов.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

20.05.2025 Интервью с Э. Гиматовым, генеральным директором Лидер-М

В 2025 г. ООО «Лидер-М» отмечает знаковую дату – 20 лет успешной работы на рынке. История компании – яркий пример устойчивого развития, надежного партнерства и постоянного стремления к совершенству. Генеральный директор Лидер-М Эрик Гиматов отметил, что путь, который прошла компания, заслуживает уважения и гордости.

Эрик Радикович, примите наши поздравления с юбилеем! Расскажите, пожалуйста, как начиналась история компании?

Компания начиналась с малого — в 2005 г. мы арендовали небольшой склад и занимались поставками металлопроката на локальном уровне. Команда состояла всего из нескольких человек, но у нас была четкая цель — стать надежным партнером для предприятий из разных отраслей. С самого начала мы делали ставку на качество продукции и на высокий уровень сервиса.

За 20 лет мы прошли путь от небольшой компании до одного из стабильных игроков на рынке. Сегодня основным направлением деятельности является поставка широкого ассортимента черного и цветного металлопроката: листового, сортового, фасонного проката, а также трубной продукции и металлоконструкций. Мы работаем как с крупными объемами, так и с заказами под конкретные технические требования клиентов.

Кто является вашими основными клиентами?

В основном это предприятия строительной отрасли, машиностроения, энергетики, а также производственные и металлообрабатывающие компании. Мы гордимся тем, что многие из них работают с нами не первый год, ценя надежность поставок, индивидуальный подход и качество обслуживания. Для нас очень важно поддерживать долгосрочные партнерские отношения и быть для клиентов не просто поставщиком, но и надежным союзником в их бизнесе.

Что, по вашему мнению, стало ключевыми факторами успеха?

Считаю, что главный фактор успеха — наша команда. За эти годы мы смогли сформировать коллектив профессионалов, искренне вовлеченных в общее дело и разделяющих ценности компании. Именно благодаря людям, их ответственности, опыту и стремлению к результату мы смогли выдержать любые рыночные колебания и развиваться даже в непростые времена.

Кроме того, мы всегда делали ставку на надежность — в поставках, в партнерстве и в выполнении обязательств. Репутация создается годами, и мы осознанно вкладывались в то, чтобы стать для клиентов надежным и стабильным партнером. И, конечно, еще одним важным элементом является гибкость и способность адаптироваться к требованиям рынка.

Мы не стоим на месте, внимательно следим за потребностями клиентов и стараемся оперативно на них реагировать.

Сегодня рынок металлопроката активно трансформируется. Как вы адаптируетесь к этим изменениям?

Действительно, рынок металлопроката переживает значительные перемены: меняются логистические цепочки, отмечается колебание цен, возрастают требования потребителей к качеству сервиса. Мы понимаем, что в современных условиях выигрывает не тот, кто просто реализует продукцию, а тот, кто может предложить комплексное решение — быстрое реагирование, гибкие условия, прозрачную коммуникацию и высокий уровень сервиса.

В компании Лидер-М постоянно совершенствуются внутренние процессы — автоматизируется складской и документооборот, улучшается логистика, усиливается клиентский сервис. Также активно развиваются цифровые каналы взаимодействия с заказчиками, что позволяет упростить и ускорить процесс оформления заказов. Мы открыты к новым форматам работы, постоянно находимся в диалоге с клиентами и оперативно реагируем на их запросы.

Наша цель заключается в том, чтобы не просто адаптироваться к изменениям, а использовать их как возможности для роста и усиления своих позиций на рынке.

Каких результатов удалось достичь за прошедшие 20 лет?

За 20 лет работы компания прошла путь становления, роста и укрепления своих позиций на рынке. Мы начали с небольшого коллектива и ограниченного спектра услуг, а сегодня Лидер-М — это команда профессионалов, современные технологии, надежные партнерские отношения и широкий круг клиентов по всей стране. Мы гордимся тем, что смогли сохранить стабильность в меняющихся экономических условиях, постоянно развиваться и повышать качество работы. За эти годы реализованы сотни успешных проектов и значительно расширена география присутствия. Нам удалось укрепить репутацию надежного и ответственного партнера.

Но главным нашим достижением является коллектив — люди, которые работают с душой, растут вместе с компанией и верят в общее дело. Именно благодаря им мы уверенно смотрим в будущее.

Какие направления вы считаете наиболее перспективными?

Мы прошли путь от небольшой организации до стабильной и узнаваемой компании. Сегодня, оглядываясь на проделанную работу и смотря в будущее, я вижу несколько ключевых направлений, которые будут определять наше дальнейшее развитие. В первую очередь, это внедрение современных технологий и цифровизация бизнес-процессов. Мир меняется, и мы должны быть на шаг впереди, предлагая клиентам удобные, быстрые и надежные решения. Второе важное направление — расширение линейки продукции и услуг с учетом актуальных потребностей рынка. И, конечно, инвестиции в персонал: обучение, развитие и вовлеченность команды были и остаются нашим приоритетом. Уверен, что сочетание инноваций, качества и сильной команды позволит нам сохранять лидерские позиции и в следующие 20 лет.

Что бы вы хотели пожелать своим сотрудникам, партнерам и клиентам в честь юбилея?

Прежде всего, хочу выразить искреннюю благодарность всем, кто шел с нами этим путем — сотрудникам, партнерам и клиентам. Благодаря вашему профессионализму, доверию и совместной работе мы достигли этой значимой вехи — 20 лет стабильного роста и развития. В этот юбилейный год каждому из вас желаю крепкого здоровья, новых достижений, вдохновения и уверенности в завтрашнем дне. Пусть впереди нас ждут только позитивные перемены, интересные проекты и общее движение к успеху. Спасибо, что вы с нами!

Эрик Радикович, спасибо вам за беседу! Желаем успехов вашей компании и новых достижений!

Спасибо! Мы продолжим работать с полной отдачей — для наших партнеров, для отрасли и всей экономики страны.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

17.04.2025 Интервью с гендиректором фирмы Севзапметалл В. Голенкиным

Как развиваться в условиях, когда глобальные кризисы становятся нормой? Какие стратегии позволяют не только адаптироваться, но и определять тренды регионального рынка металлов? Об этом журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал Валерий Голенкин, генеральный директор петербургской Фирмы Севзапметалл, который в апреле текущего года празднует 65-летний юбилей.

Валерий Сергеевич, какие, по вашему мнению, изменения произошли за последние пять лет на рынке металлов в целом и в сегменте металлоторговли и СМЦ в частности? Какие вызовы пришлось преодолеть Фирме Севзапметалл за этот период?

Пять лет назад началась пандемия Covid, и с той поры высокий уровень неопределенности стал постоянным явлением. За это время рынок металлов претерпел значительные изменения. Мы наблюдали волатильность цен, консолидацию и трансформацию рынка, перестройку логистических цепочек, цифровизацию отрасли, ощутили влияние санкций и рост конкуренции. Многим на рынке, в том числе Севзапметаллу, пришлось преодолеть серьезные вызовы и адаптироваться к новым экономическим реалиям. Несмотря на трудности, эти испытания сделали нашу компанию более устойчивой и гибкой. Есть известное выражение: «То, что нас не убивает, делает нас сильнее».

И, конечно же, история не заканчивается — продолжение следует.

За счет чего компании удается удерживаться на рынке металлов?

Наша компания сохраняет свои позиции благодаря нескольким ключевым факторам: доверие контрагентов, диверсификация поставщиков и ассортимента продукции, гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к клиентам, осуществленные инвестиции в цифровизацию бизнес-процессов, что позволило оптимизировать затраты и повысить скорость обработки заказов, и главное — ежедневный кропотливый труд и повышение компетенции нашей команды.

Как выстраивается работа с партнерами и клиентами в таком конкурентном бизнесе? Что они ценят больше всего?

Работа стоится на основе долгосрочных взаимовыгодных отношений. Мы регулярно проводим встречи, внимательно слушаем потребности клиентов и стараемся предлагать оптимальные решения. Клиенты прежде всего ценят надежность, оперативность и предсказуемость сотрудничества. В нынешних условиях особую ценность приобрели способность быстро реагировать на изменения и предлагать альтернативные варианты поставок при возникновении сложностей.

Какие тренды в металлоторговле вы считаете наиболее перспективными в ближайшие несколько лет?

Наиболее перспективными трендами, думаю, будут расширение сервисных функций металлотрейдеров, включая металлообработку и комплексные решения под ключ, автоматизация бизнес-процессов.

Как Фирма Севзапметалл адаптируется к изменениям на рынке, в технологиях и экономике? Каким вы видите будущее своей компании?

Мы адаптируемся к изменениям через постоянный мониторинг рынка и гибкое планирование. В компании внедряются современные IT-решения для управления закупками и продажами, развиваются онлайн-сервисы для клиентов. Будущее Севзапметалла вижу в расширении спектра услуг, в углублении компетенций в нишевых сегментах и в развитии собственных производственных мощностей по металлообработке.

Какие качества вы цените в своих сотрудниках? Как строите команду и как, на ваш взгляд, эффективно мотивировать ее в периоды неопределенности?

В сотрудниках мы ценим прежде всего профессионализм, инициативность и умение работать в команде. Создание команды начинается с тщательного подбора персонала и продолжается в системе наставничества. Для мотивации сотрудников используем как материальные стимулы — конкурентную заработную плату и бонусы за результат, так и нематериальные — возможности для профессионального роста, обучения и развития. В периоды неопределенности особенно важна открытая коммуникация с командой и четкая постановка целей.

Если бы вы сейчас инвестировали в какой-либо стартап, что это было бы?

Я бы инвестировал в проект на стыке металлургии и цифровых технологий, например, в цифровую платформу для оптимизации продаж металлопродукции и услуг по металлообработке. Туда, где базовая идея заключается в анализе рынка металлопроката, в прогнозировании цен, в оптимизации закупочных процессов, в искусственном интеллекте для принятия решений.

Есть ли у вас мечта или цель, несбывшаяся до сих пор, которую вы хотели бы реализовать в ближайшие годы?

В школе моим любимым предметом была физкультура. И со временем это чувство не ослабло. В прошлом году, выбирая на просторах интернета велосипед, я прочитал о французе Робере Маршале, который в 2012 г. в возрасте 100 лет проехал на велосипеде 100 км по велотреку за 4 часа 17 минут 27 секунд. Меня это впечатлило — отличный пример! Теперь у меня есть задача на ближайшее время — подготовиться и повторить это. Есть еще одна мечта из области спорта, которую я пытаюсь воплотить в течение 20 лет, — на виндсерфинге на большой скорости научиться уверенно делать фордевинд.

Как вы планируете отметить свой юбилей? Есть ли у вас особые традиции празднования важных дат? Как ваша семья поддерживала вас на протяжении всех этих лет?

Важные даты мы отмечаем вместе с семьей — это и есть наша традиция. И этот юбилей планируем отметить вместе — в горах на велосипедах. Семья меня поддерживает.

Редакция журнала «Металлоснабжение и сбыт» поздравляет вас с этой значимой датой и желает вам дальнейших успехов, здоровья и осуществления всего задуманного!

Спасибо! И я желаю всем здоровья и успехов!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

16.04.2025 Металл теперь ищут по-новому (обзор по круглому столу)

В конце февраля в Челябинске состоялся круглый стол «Закупка металлопроката», организованный компанией Е-Металл при поддержке Бизнес-клуба РСПМ-Урал. Генеральным спонсором выступила компания Комус. Поддержку также оказали Первая металлоснабжающая компания, Агентство Сайткрафт, Металл-База, CYBERSTEEL, Сталь-Максимум и Инокс.

В начале мероприятия выступил руководитель проекта Е-Металл В. Сунагатуллин, который представил текущие тренды в электронной металлоторговле. Он сравнил традиционный поиск металла на рынке и способы, которые сегодня все более активно применяются в дистрибуции, добавив: «Либо вы автоматизируете этот процесс, либо проигрываете».

Традиционная модель работы снабженца заключается в том, что ему необходимо просмотреть множество сайтов поставщиков с прайс-листами и обсудить с ними стоимость и условия поставки. Затем покупатель направляет заявки в заинтересовавшие его компании. Поставщики в свою очередь должны обработать полученные заявки. В итоге сделка будет заключена только с одним поставщиком, а остальные проведут работу впустую. Все это в конечном итоге влияет на стоимость проката, и платит за нее покупатель.

В идеале дела обстояли бы следующим образом: менеджер настолько владеет ситуацией, что знает, кому и какую заявку отправить, и отправляет ее только в том случае, если на 100% уверен в сделке. Чтобы приблизить реальность к идеалу, Е-Металл внедрил в структуру возможности искусственного интеллекта с функционалом автоматического поиска металлопроката.

В настоящий момент клиент может направить заявку в любой форме — через электронную почту, мессенджер, или же прямо с сайта. Нейросеть распознает ее, разберет на позиции, «вытащит» отдельные размеры, марку стали, стандарты и объем, и представит клиенту выгрузку по товарным позициям с предложениями от различных поставщиков.

Помимо этого, появился такой инструмент, как «Корзина». Если раньше покупателю было необходимо «проваливаться» в карточку каждого поставщика, то теперь все это аккумулируется в корзине, и заявка клиента отправляется единым кликом по всем поставщикам сразу. При этом каждый поставщик получает заявку строго по своим позициям.

В целом, уверен В. Сунагатуллин, проект движется в сторону максимального удобства пользователя.

Далее слово взял А. Романов, президент Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ). Он анонсировал ближайшие мероприятия союза, а также программу конференций, организуемых Информационно-издательской службой «Металлоснабжение и сбыт».

Затем спикер представил основные тренды рынков металлов России и мира. Ссылаясь на оценки участников рынка, прозвучавшие в феврале на конференции «Региональная металлоторговля России», А. Романов отметил, что прогнозы цен на сталь в 2025 г. в мире избыточно консервативны. Цены на сталь находятся ниже кривой себестоимости для значительного числа неинтегрированных производителей.

Утверждения о росте экспорта стали из КНР из-за замедления экономики могут быть некорректны. Существует значительный потенциал роста потребления стали как в Китае, так и в странах Глобального Юга. Необходимо учитывать размер промышленной базы и экспорт металлоемкой продукции в потреблении стали в Китае. Экспорт базовой стальной продукции не является приоритетом для китайской экономики.

Приоритетом для российских металлургов является развитие производства продукции с высокой добавленной стоимостью и интеграция в производство металлоемкой продукции. Рынки стран ближнего зарубежья, Африки и Ближнего Востока обладают значительным потенциалом.

Российский экспорт стали сократился из-за санкций и плохой конъюнктуры на мировом рынке, и в ближайшие годы он вряд ли восстановится. В 2023 г. металлургов выручил рост внутреннего потребления, но в 2024 г. он сменился спадом. В итоге часть произведенной продукции становится невостребованной.

Важным фактором в текущем году станут ремонты оборудования, которые будут проводить металлургические компании. Продолжится развитие торговых домов и сбытовых сетей производителей.

О развитии металлосервисных услуг в Первой металлоснабжающей компании (ПМК) рассказал генеральный директор Р. Кузьмин. Компания специализируется на комплексных поставках металлопроката, металлоизделий, материалов верхнего строения железнодорожного пути, а также сопутствующих материалов на российские промышленные предприятия. Не имея собственных складов, она работает от заявки клиента, активно используя при этом возможности таких площадок, как Е-Металл. Среди клиентов компании крупные холдинги (Росатом, Газпром, Роснефть и др.), поэтому она активно ведет тендерную работу и в 2024 г. приняла участие более чем в 700 тендерах.

Также в прошлом году ПМК запустила цех лазерной резки. На линии с размером стола 1,5х6 м можно резать лист толщиной до 36 мм.

Рассуждая о проблемах организации сервисной металлопереработки, спикер отметил неравномерность загрузки оборудования. Например, иногда оно может простаивать, а с наступлением сезона появится много мелких заказов, что потребует организации сверхурочных рабочих смен. В результате фонд оплаты труда увеличится, а маржинальность снизится. Одним из возможных выходов является расширение парка оборудования, чтобы одни и те же сотрудники работали одновременно на двух, а может, и на трех станках. В этом случае расходы на заработную плату не будут расти большими темпами. С этой целью ПМК запустит еще один лазерный станок, на котором в том числе можно осуществлять лазерную чистку металлоизделий от окалины, нагара, ржавчины, нефтепродуктов, краски, покрытий и т.д. Для осуществления дополнительной доработки продукции компания планирует приобрести в текущем году фрезерный станок.

П. Золотов, директор компании Опора Импэкс, рассказал о проблемах в закупках металлопроката, существующих в настоящее время. Так, он отметил, что деловая активность снижается, соответственно, сокращается и спрос на металлопродукцию. Волатильность цен составляет 30—40%. Средний чек снизился на 15—20%, а количество заявок — на 25—30%. Все стараются оптимизировать свои складские остатки. Помимо перечисленного, растянулась логистика, а также выросла стоимость кредитования и факторинга.

Спикер предложил несколько путей решения подобных вопросов, в числе которых обращение в Правительство РФ через Общероссийскую общественную организацию «Опора России». По словам П. Золотова, для поддержания малого и среднего бизнеса было бы эффективным внедрение программы льготного кредитования под 8—10% годовых для пополнения оборотных средств с лимитом до 1 млрд руб. на компанию. Для этого можно было бы привлечь Корпорацию МСП или ВЭБ.РФ, использовать соглашения с крупнейшими банками о предоставлении кредитов по сниженным ставкам, сформировать реестр компаний — участников программы. В качестве государственной поддержки такого кредитования спикер предложил запросить компенсацию банкам разницы между рыночной ставкой и льготной, а также создать Фонд обеспечения исполнения обязательств участников программы. Такая система позволит бизнесу сохранить ликвидность для развития, а не тратить средства на обслуживание дорогих кредитов.

Далее слово взяла А. Лударева, руководитель отдела по работе с ключевыми клиентами Биржи грузоперевозок ATI.su, охарактеризовавшая особенности поиска автотранспорта для перевозки металла. Она отметила, что на сегодняшний день биржа представляет собой целую экосистему, в рамках которой автоматизированы и упрощены все этапы перевозки грузов — от поиска перевозчиков до документооборота и анализа проделанной работы. Ежедневно на платформе работают свыше 450 тыс. компаний.

Для выполнения срочных заказов клиенты могут поискать партнера на самой бирже грузоперевозок, где за выполнение заявки будут бороться тысячи исполнителей. При наличии же постоянного потока грузов отправители работают через систему площадок ATI.su. У компаний здесь есть постоянный пул партнеров, взаимодействие с которыми осуществляется через цифровые инструменты — сообщения, документооборот, системы трекинга, мониторинга и др.

Участники здесь сортируются по рейтингу, имеют так называемые паспорта, в рамках которых аккумулируется вся доступная информация о них, история взаимодействия, отзывы и т.д.

Также можно проанализировать колебания ставок на перевозки по регионам и направлениям отгрузки.

А. Бобыкина, руководитель рекрутингового агентства на Урале, описала тренды рынка труда, которые связаны в основном с его разбалансированностью. В частности, в 2024 г. диспропорционально росли зарплаты по категориям персонала и отраслям. Всего за прошлый год в России заработные платы повысили 67% компаний. Что касается номинального роста зарплат в Уральском федеральном округе, то он составил 21—30% по областям.

Кроме того, увеличилась конкуренция за неквалифицированные кадры. На текущий момент в России свыше 12 млн самозанятых, средний возраст которых — 36 лет. Прирост за 2024 г. составил более 3 млн человек. Ожидается, что в текущем году самозанятым станет каждый десятый житель. Именно за этих молодых людей сегодня идет конкуренция у работодателей. Выигрывают, как правило, те, кто предлагает самые гибкие условия труда.

Стоит отметить, что меняется также поведение соискателей, и то, что раньше было редкостью, сейчас уже стало системой. Так, во-первых, кандидаты ищут работу, уже находясь в найме. Во-вторых, они осуществляют поиск работы, не публикуя резюме открыто. В-третьих, меняют работу при росте дохода минимум на 15%, если речь не идет о смене деятельности или о «бегстве» от текущего работодателя. Ну и, в-четвертых, используют «шантаж» при увольнении.

В конце 2024 г. — начале 2025 г. произошли следующие изменения:

· оптимизировались бизнес-процессы в компаниях (увеличился фонд оплаты труда, но эффективность сотрудников не выросла);

· уравновесился уровень зарплат внутри компаний и внутри отделов;

· сократились инвестиционные проекты и, как следствие, планы найма новых сотрудников.

Однако, по мнению А. Бобыкиной, рынок труда постепенно разворачивается в сторону работодателя.

Что касается сферы снабжения, логистики и продаж, то здесь отмечается переоценка профиля должностей. Сейчас работодатели очень аккуратно нанимают персонал, поскольку уже не готовы учить с нуля и склонны принимать только готовых специалистов.

Во второй части встречи состоялась дискуссия, в рамках которой свои мнения высказали потребители металлопродукции, трейдеры и переработчики проката.

Так, С. Брусников, генеральный директор ПТК «Техно-Гиб», рассказал о том, как его компания перешла от изготовления линеарных металлических фасадных панелей к производству автоматических линий, на которых эти панели выпускаются. На текущий момент компания имеет несколько патентов на свою продукцию, а также сертификаты «Сделано в России».

Спикер отметил важность такого сертификата, поскольку он позволяет включить продукцию в Реестр российской промышленной продукции (согласно Постановлению Правительства РФ №719 от 17.07.2015 г.). Внесение продукции в реестры Минпромторга России подтверждает происхождение товаров на территории России и дает возможность производителям участвовать в закупках согласно Федеральным законам 44-ФЗ и 223-ФЗ, а также получать меры государственной поддержки — субсидии, льготные займы, налоговые преференции и др.

Далее М. Кузьмин, директор компании Инокс, оценил текущую конъюнктуру рынка бесшовных труб. Он заявил, что в настоящее время здесь наблюдается уникальная ситуация — спрос на продукцию снизился, но при этом сократилось и предложение. Кроме того, наблюдается большой выход брака, а сроки изготовления увеличились.

«В связи с этим на данном рынке возрастает наша доля как металлотрейдеров, — уверен М. Кузьмин. — Мы аккумулируем заказы, завозим продукцию на свой склад, вкладываем собственные средства и поддерживаем этот рынок, чтобы клиенты могли купить трубу из наличия. Помимо этого, перед отправкой продукции потребителю, мы осуществляем еее входной контроль, проводим испытания на ударную вязкость, на предел текучести и на макроструктуру. И только потом даем потребителю гарантированное решение его вопроса».

Точно такая же ситуация складывается и в сегменте поковок, кругов и квадрата, оценил М. Тожин, генеральный директор компании Сталь-Максимум. Если в прошлом году наблюдался повышенный спрос на эту продукцию, то сегодня емкость сегмента серьезно снизилась. В компании отметили минимальные складские продажи, начиная с 2022 г.

Участники рынка ожидают, что весной ситуация начнет улучшаться, и крупные потребители продукции будут активнее проводить тендеры по закупкам промышленной продукции.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

15.04.2025 Интервью с основателем компании СТАЛЬТРАНС М. Кочневым

«Золотой» юбилей – это не просто цифра. Это тысячи решений, множество преодоленных кризисов, смелые эксперименты и, конечно, удачные решения. В апреле основатель компании СТАЛЬТРАНС Максим Кочнев празднует 50-летие. Журнал «Металлоснабжение и сбыт» попросил его поделиться воспоминаниями о ключевых моментах своей карьеры, рассказать о принципах, которые помогли ему выстоять в конкурентной борьбе и немного осветить будущее, в которое движется его компания.

Максим Владимирович, расскажите, пожалуйста, немного о себе. Какое образование получили? Как начали свой путь в бизнесе? Как пришли к тому, чтобы заниматься поставками метизной продукции?

Родился я в г. Ревда (Свердловская обл.), там же окончил школу. Причем мой выпуск состоялся примерно в одно время с распадом Советского Союза.

После школы поступил на металлургический факультет Уральского политехнического института по специальности «Обработка металлов давлением». Правда, сразу после вуза непосредственно производством я не занимался, поскольку открылись новые возможности для предпринимательства. В тот период в экономике в ходу были различные зачеты, взаимозачеты и бартерные схемы. В г. Ревда, где одним из градообразующих предприятий являлся Ревдинский метизно-металлургический завод, средством взаимозачетов были гвозди. Поэтому я и занялся реализацией метизной продукции.

С этого началась история компании. Так, постепенно, с одного стола в арендованной комнате мы стали теми, кем являемся сейчас.

Какие позиции на текущий момент занимает СТАЛЬТРАНС на рынке?

Нам есть чем гордиться: сегодня СТАЛЬТРАНС уверенно входит в топ-10 поставщиков метизов в России. За эти годы нашей команде удалось построить крепкие отношения с партнерами, поставщиками и покупателями.

Изначально компания специализировалась на поставках метизов с низким содержанием углерода — проволоки и гвоздей. Следуя за растущим спросом и пожеланиями покупателей, мы существенно расширили ассортимент. Сейчас предлагаем широкий ассортимент метизной продукции, включая машиностроительный крепеж, высокоуглеродистую проволоку, стальные канаты. Более того, в свой каталог мы добавили сортовой и листовой металлопрокат, тем самым предлагая комплексное решение для различных отраслей промышленности.

За годы работы СТАЛЬТРАНС накопил богатый опыт и существенно увеличил объемы продаж. Плодотворное сотрудничество с крупнейшими производителями и клиентами дало нам значительные конкурентные преимущества.

Мы продолжаем активно развивать свое присутствие на рынке. Так, в 2025 г. открылись представительства в Краснодаре и Ростове-на-Дону, что позволит более эффективно обслуживать строительные и производственные предприятия в этих регионах. И это не просто шаг в сторону расширения — это подтверждение стремления компании в наилучшей степени удовлетворять потребности своих клиентов.

Кроме того, был сделан важный шаг в развитии собственного производства. Пять лет назад, основываясь на обратной связи от клиентов, было принято решение о запуске производства металлических сеток.

Стратегия компании включает в себя значительные инвестиции в новое высокотехнологичное оборудование и автоматизацию производственных процессов. Это не только повысит качество продукции, но и сократит время на выполнение заказов, увеличит производительность и расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Наши арматурные каркасы и сетки предназначены для использования в различных строительных проектах, включая жилые и коммерческие здания, мосты и другие инфраструктурные объекты. Мы понимаем, что каждый проект уникален, поэтому предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, обеспечивая гибкость в выборе размеров, форм и характеристик продукции.

Запуск новых мощностей запланирован на II квартал текущего года, и это станет важным этапом в нашем стремлении к повышению конкурентоспособности и удовлетворению растущих запросов рынка.

Как, на ваш взгляд, менялся бизнес-климат за время вашей работы? Какие кризисы в развитии компании вы проходили? Что, по вашему мнению, помогает компаниям успешно проходить сложные периоды?

За годы моей работы бизнес-климат претерпел кардинальные изменения. От эпохи предпринимательского оптимизма, стабильности и предсказуемости мы перешли к динамичной и турбулентной среде, где скорость адаптации и гибкость мышления становятся ключевыми факторами успеха.

В 2025 г. нашей компании исполняется 25 лет. За это время мы прошли через несколько серьезных кризисов, начиная от экономических спадов и заканчивая технологическими революциями, меняющими правила игры. Каждый кризис уникален, но общим было одно: необходимо быстро реагировать и пересматривать стратегию.

На мой взгляд, успешно проходить кризисы компаниям помогает несколько ключевых факторов. Во-первых, это сильная команда, способная к совместной работе и принятию непростых решений. Во-вторых, финансовая устойчивость и грамотное управление ресурсами. В-третьих, готовность к инновациям и адаптация к новым условиям. И, наконец, это четкое понимание целей и ценностей компании, которые служат ориентиром в сложные времена.

Какие ценности и принципы вы считаете основополагающими для успешного бизнеса на рынке метизов? Что является главным достижением в развитии компании СТАЛЬТРАНС?

На мой взгляд, оставаться в числе лидеров нам помогает стремление к постоянному улучшению и новаторству, а также приверженность нескольким ключевым принципам. Первый принцип — это бескомпромиссное качество продукции. Метизы являются основой многих конструкций, поэтому их надежность критически важна. Второй — честность и открытость в отношениях с сотрудниками, клиентами и поставщиками, так как долгосрочные партнерства строятся на доверии. И третий принцип заключается в постоянном стремлении к инновациям и оптимизации процессов. Рынок метизов, да и металлов в целом, хотя и консервативен, но требует адаптации к новым технологиям и материалам.

Что касается моего главного достижения в развитии компании, то это, считаю, создание сплоченной команды профессионалов, разделяющих общие ценности и цели. Благодаря их преданности и усердию компания смогла не только выстоять в условиях жесткой конкуренции, но и занять лидирующие позиции на рынке, заслужить репутацию надежного и ответственного партнера. Это достижение является результатом кропотливой работы по формированию корпоративной культуры, основанной на взаимном уважении и поддержке.

Как вы оцениваете технологические изменения в современном бизнесе? Какое влияние они оказывают на вашу компанию?

Их влияние весьма существенно, ведь внедрение новых технологий позволяет оптимизировать процессы, повышает их эффективность и снижает затраты. Это, в частности:

· автоматизация рутинных задач, благодаря которой у сотрудников освобождается время для более творческой и стратегической работы, что, в свою очередь, способствует инновациям и улучшению качества услуг;

· улучшение коммуникации внутри компании и с аудиторией. Чаты поддержки, видеоконференции и корпоративные мессенджеры делают общение с сотрудниками, клиентами и партнерами более быстрым и продуктивным;

· улучшение взаимодействия с клиентами. Электронная коммерция, онлайн-консультации и персонализированный маркетинг позволяют компании расширить свою аудиторию, лучше понимать потребности клиентов и предлагать продукцию и услуги, соответствующие их ожиданиям;

· улучшение производственных процессов. Автоматизация оборудования и специализированные программы помогают повысить эффективность производства, снизить издержки и улучшить качество продукции.

Но все это требует от нас гибкости и готовности к изменениям. Мы стремимся использовать все преимущества технологий, чтобы укрепить свои позиции на рынке и обеспечить устойчивое развитие в будущем.

Кроме того, современные технологии, такие как аналитика больших данных, позволяют лучше понимать потребности клиентов и адаптировать наши предложения под их запросы. Это создает конкурентное преимущество и помогает нам быть на шаг впереди в быстро меняющемся рынке.

Одним из трендов развития сегмента, в том числе b2b, является предложение кастомизированных решений для клиентов. Как это реализуется в рамках вашей компании?

В нашей компании индивидуализация является ключевым элементом стратегии работы с клиентами. Подход, нацеленный на индивидуальные нужды клиентов, стал ключевым фактором в развитии и увеличении мощностей нашего производства строительной сетки и арматурных каркасов. Мы осознали, что успешное выполнение проектов зависит не только от качества материалов, но и от способности адаптироваться к специфическим требованиям каждого заказчика.

Кроме того, мы активно развиваем сервисные услуги, предлагая клиентам комплексные решения, включая консультации, собираем обратную связь, что помогает нам улучшать наши продукты и услуги. Кроме того, проводим регулярные опросы и встречи, чтобы понять, что работает, а что требует доработки. Это, в частности, позволяет нам не только предлагать кастомизированные решения, но и постоянно совершенствовать их.

Можете рассказать о планах, стоящих перед вашей компанией и перед вами лично, на следующие 5—10 лет?

В перспективе 5—10 лет мы видим себя одним из лидеров среди поставщиков металлопродукции в своем сегменте. Мы стремимся расширить географию присутствия, укрепить позиции на существующих рынках и освоить новые. Ключевым приоритетом является развитие собственного производства и сервисного металлоцентра.

Лично я планирую сосредоточиться на развитии лидерских качеств в команде, на выстраивании эффективной системы управления и мотивации. Важно создать условия, в которых каждый сотрудник сможет максимально раскрыть свой потенциал и внести вклад в достижение общих целей.

Наша общая цель — создать устойчивую и процветающую компанию, способную успешно адаптироваться к любым вызовам времени.

Что для вас значит 50 лет? Есть ли какие-то особенные мысли или эмоции, связанные с этой датой?

Это, пожалуй, самый личный и самый непростой вопрос. По нынешним ощущениям, возраст — это всего лишь строчка в паспорте, скорее, формальность. Внутренне, духовно и физически я ощущаю себя молодым: у меня много энергии, идеи продолжают рождаться, а главное — есть силы воплощать их в жизнь.

Сейчас наступает период мудрости, когда накопленный опыт можно воплощать и превращать в жизненные достижения.

Чувствую огромную благодарность Вселенной, моей семье, друзьям, партнерам и своей команде. Многие сотрудники, с которыми я работаю, идут со мной рука об руку уже два десятилетия. Отдельное спасибо коллегам по отрасли! Хочется, чтобы за рамками здоровой конкуренции мы сохраняли человеческое тепло в отношениях.

50 лет — это первый серьезный рубеж. При этом есть опыт, энергия не иссякла, а значит, впереди новые горизонты. Уверен, что все лучшее еще впереди, и я готов идти навстречу вызовам с тем же энтузиазмом, что и 30 лет назад.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

14.04.2025 Маркетинг в металлургии входит в новый этап развития (обзор по круглому столу)

27 февраля 2025 г. в Челябинске прошел круглый стол «Маркетинг в металлоторговле – 2025», организованный компанией Е-металл и интернет-агентством Сайткрафт при поддержке Российского союза поставщиков металлопродукции. Основной темой мероприятия стала эффективность ведения бизнеса в современных условиях.

Спикеры представили интересные практики в области маркетинга, продвижения и рекламы, обсудили варианты эффективного взаимодействия с отделом продаж и производством, а также рассмотрели вспомогательные цифровые инструменты и их применение в сфере металлоторговли.

Круглый стол открыла стратег-маркетолог Е. Быкова, представив доклад на тему «Сегментация потребителей и глубинное интервью как инструменты в системе стратегического и маркетингового планирования». Презентация была сформирована как методическое пособие по системе построения бизнес-стратегии с учетом аналитики рынка. Спикер уделила внимание определению текущего положения компании и основным этапам стратегического планирования , а также инструментарию и алгоритмам по каждому из них.

Особое внимание было уделено сегментации рынка и определению целевой аудитории, формирующей основной доход компании. Так, отсутствие представления о потребителе может привести к неправильному построению коммуникаций и последующему разрыву взаимоотношений с ним. Поставщику следует четко понимать, к кому он обращается при реализации товара или услуги — к экономическому покупателю, к техническому эксперту или к конечному пользователю. Нужно иметь представление о роли заинтересованного лица, а также о его требованиях и мотивах. Для получения наибольшей выгоды следует правильно подносить себя клиенту, а для этого необходимо выявлять его потребности посредством глубинного интервью.

По словам спикера, грамотное построение системы бизнес-маркетинга позволяет ощутить комфортность работы сотрудников и руководителей, а самое главное — обеспечить качественный рост компании.

С. Брянцев, исполнительный директор ПКФ «Меркан», поделился историей о том, как компания от металлообработки перешла к производству сложного оборудования. Он сравнил начальные ожидания легких перспектив при открытии бизнеса и последующий реальный опыт. На сегодняшний день предприятие производит индустриальные шредеры и запасные части для промышленного оборудования, а начинало с изготовления типовых металлоконструкций и мангалов.

По словам С. Брянцева, производственная стратегия компании формируется в том числе на основе получения обратной связи от потребителей. При взаимодействии с клиентом большую роль играет умение слышать его, а также обеспечить послепродажную поддержку продукта.

Помимо этого, спикер отметил значимость маркетинга для построения четких планов и необходимость внедрения этой деятельности на ранних этапах развития, чтобы избежать непредвиденных ошибок, а также наличие компетентной производственной команды и ее роли в реализации сложных, но интересных идей.

О месте и роли маркетолога в современной металлургической компании рассказал М. Горских, директор по маркетингу Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов (КУЗОЦМ). Он озвучил эволюцию своих взглядов на маркетинг за последние 12 лет. По словам спикера, маркетинг обладает грандиозным потенциалом и широкой зоной ответственности. В настоящее время эта область деятельности выходит за рамки сопутствующих задач продаж и рекламы, помогая:

· исследовать рынки для формирования новых продуктов;

· привлекать новых клиентов;

· развивать бренд;

· исследовать лояльность потребителей;

· формировать различную аналитическую информацию;

· решать не свойственные вопросы (управление рисками, цифровизация, GR-коммуникации).

 

Он также отметил, что область задач маркетолога во многом зависит от того, кто руководит им: начальник отдела продаж, коммерческий или генеральный директор. Также нужно учитывать полномочия маркетолога и его влияние на развитие компании. В целом для достижения эффективных результатов необходимо, чтобы руководство постоянно поддерживало прямой диалог с маркетингом и формировало четкие реальные задачи.

Для многих участников круглого стола тема моделей взаимодействия маркетинга и продаж оказалась близкой. Выбор вариантов зависит от личности и опыта маркетолога, при этом следует помнить о следующих аспектах:

·директор по продажам может быть более продвинутым маркетологом (просто он загружен операционными задачами);

· в структуре компании тон могут задавать производственники, указывая, что и как нужно делать. Более того, они могут быть правы.

По словам М. Горских, для успешного решения задач важно формирование на предприятии команды единомышленников, объединенных общей целью, а также наличие у первого лица компании мудрости и доверия коллективу. Спикер считает, что опыт КУЗОЦМ отображает верность вышеуказанных тезисов.

Тему креатива и роли бренда в маркетинге затронула М. Шардакова, директор по маркетингу и коммуникациям компании CYBERSTEEL. Бренду компании в текущем году исполняется пять лет. Он является одним из ярких примеров в промышленности, особенно в сегменте B2B в металлургии. Вначале перед компанией стояла задача в короткий период выстроить свой уникальный фирменный стиль и создать отличительные от других предприятий особенности.

Новый подход, который назвали «Киберметаллургия», является следующим этапом развития философии «Белой металлургии». В его основе лежит синергия IT-технологий, цифровизации и науки, и внедрение наилучшего клиентского опыта. Фундаментом преобразований является переход от промышленной деятельности к интеллектуальному производству. Новый подход нашел отражение и в упаковке. Так, теперь продукция предприятия (трубы из нержавеющей стали) доставляется клиентам в фирменных фанерных ящиках или полотне. Брендированная упаковка олицетворяет дух новаторства и является визитной карточкой компании. Кроме того, каждая труба имеет маркировку с логотипом компании. Любой из предложенных типов упаковки клиент может выбрать при оформлении заказа. Такая концепция повышает узнаваемость бренда, а также подтверждает оригинальность изделия.

Вторым этапом развития стало продвижение бренда в выставочной деятельности. В компании решили использовать концептуальный подход. Например, на выставке «Металл-Экспо», чтобы заинтриговать клиентов и гостей, при оформлении стенда следовало закладывать ключевую идею. Поэтому в 2021 г. на фирменных фанерных ящиках были выставлены уникальные скульптуры. Благодаря этой задумке посетители выставки могли вообразить связь культуры, фирменного стиля и промышленности. А на следующий год на стенде компании продукция была представлена в рамках NFT-токенов — громкого цифрового тренда того времени. В 2023 г. был реализован ИИ-портал в «Киберметалургию», с которым посетители могли пообщаться и получить больше информации о компании. В прошлом году на стенде, построенном в стиле high-tech, были представлены возможности нового испытательного R&D-центра CYBERLAB, что выделяло его среди других экспозиций.

В завершении доклада спикер резюмировал, что бренд — это возможность рассказать о том, что вы можете дать своим сотрудникам, клиентам и отрасли в целом.

О современных инструментах интернет-маркетинга для продвижения услуг и товаров в сфере металлоторговли рассказал Е. Циберный, директор по развитию интернет-агентства Сайткрафт. В частности, он раскрыл темы лидогенерации (лид — это потенциальный клиент), контекстной рекламы (на примере Яндекс Директ) и оптимизации сайтов под требования поисковых систем (SEO).

Спикер отметил, что в условиях усиления конкуренции в интернете и роста цен за привлечение клиента следует выбирать наиболее эффективные пути продвижения. Для оценки результативности любого инструмента необходимо знать три цифры: размер вложенных средств, количество полученных лидов, число повторных продаж, которые помогли получить эти лиды. Также важно оценивать результаты поискового продвижения по количеству лидов, а не по видимости сайта по нескольким позициям в поисковом окне.

Следует всегда помнить о том, что рынок меняется быстрее, чем приобретенные принципы работы на нем, поэтому задача любой компании — держать руку на пульсе событий и правильно применять подходящие маркетинговые инструменты.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

11.04.2025 Эпоха метизной промышленности (интервью с руководителем Ассоциации Промметиз В. Камелиным)

Виктор Камелин посвятил метизной отрасли почти полвека, пройдя путь от простого рабочего Магнитогорского калибровочного завода до руководителя крупного Белорецкого металлургического комбината. Позже он возглавил Ассоциацию «Промметиз» – профессиональное некоммерческое объединение ведущих производителей металлоизделий, заняв пост генерального директора.

В апреле Виктор Геннадьевич празднует 70-летний юбилей. Его жизнь и карьера стали воплощением надежности, компетентности и преданности делу. В честь этой знаковой даты журнал «Металлоснабжение и сбыт» побеседовал с юбиляром, чтобы узнать о ключевых этапах его пути, о принципах и взглядах на развитие метизной промышленности в России.

Виктор Геннадьевич, расскажите, пожалуйста, о том, как вы начинали свою профессиональную деятельность как металлурга и как метизника. Какой путь вы прошли в этой сфере?

Свой профессиональный путь я бы разделил на три большие части. Первая — это учеба и работа, когда еще существовал Советский Союз, в условиях плановой экономики. Впервые порог заводской проходной я переступил в 1975 г. Тогда я, будучи студентом, проходил производственную практику на Магнитогорском калибровочном заводе.

В 1978 г., после окончания института, я попал на данное предприятие уже по распределению, и проработал там до 1988 г. Десять лет работы на Магнитогорском калибровочном заводе стали периодом, когда сформировались мое понимание и отношение к производству, да и, наверное, сама профессия метизника. Я прошел стандартный для любого молодого специалиста путь, начиная с рядовой рабочей должности (вальцовщика), затем став бригадиром, далее — мастером, начальником цеха, заместителем начальника управления по производству и поставке.

В конце 1980-х годов появилась практика выборов руководителей предприятий. В 1988 г. мне поступило предложение из Министерства черной металлургии СССР принять участие в выборах директора Вяртсильского металлургического завода в качестве кандидата. Я согласился, хотя, честно говоря, не очень рассчитывал на победу. Однако произошло невероятное: с перевесом в один голос я стал директором. Так состоялся мой переезд с Урала в далекую Карелию, где также в условиях плановой экономики я продолжил работу по известной схеме: министерство спускало нам планы, а мы их выполняли. Ровно до того момента, когда СССР приказал долго жить.

Наступил второй период моей профессиональной деятельности, который в нашей стране называют «лихие девяностые». Появился новый режим жизни и работы — рыночная экономика без какого-либо государственного регулирования, планов, гарантий поставки сырья и получения денег за отгруженную продукцию. В целом в стране начался серьезный кризис, и для многих предприятий основная задача заключалась в том, чтобы просто выжить и как-то накормить людей, которые там работают. Появилось знаменитое слово «бартер», когда за готовую продукцию приобретали все, что можно: сигареты, мыло, продукты питания, бытовую технику и т.д.

За прошедшее с того момента время треть метизных предприятий, ранее работавших на территории России, просто перестали существовать. Умирали не только заводы, но и целые отрасли…

Также стоит отметить момент, сопряженный с приватизацией. Тогда нужно было понять, как и кто может стать собственником предприятия, как провести эту приватизацию таким образом, чтобы не разрушить завод. И, судя по тому, что Вяртсильский металлургический завод до сих пор работает и выпускает продукцию, роковую ошибку мы тогда не допустили!

Как удалось сохранить предприятие?

Особенность этого завода в том, что оно находится на самой границе с Финляндией. В 1990-е годы эту границу открыли, появились новые бизнес-контакты и возможности найти новые рынки сбыта. Надо сказать, что Вяртсильский завод, наверное, первым на территории России освоил производство горячеоцинкованных гвоздей, причем они были не круглые, а квадратные, согласно финским стандартам. Технологии и оборудование мы купили за границей и, соответственно, этот продукт полностью поставлялся за рубеж.

Также вместе с нашими соседями мы приобрели оборудование по выпуску сетки с полимерным покрытием — этот продукт пользовался очень большой популярностью уже на российском рынке.

В какой-то момент к нам обратились финские партнеры, предложив на нашей площадке заняться пошивом одежды. Это было выгодно, поскольку стоимость рабочей силы в России в то время была ниже, чем в Финляндии. В результате появилось совместное с очень известной фирмой FinnFlare производство.

Вот такими небольшими, немасштабными шагами нам удалось пережить тот сложнейший период и удержаться на плаву.

К концу 1990-х годов в России появились крупные вертикально интегрированные металлургические холдинги, которые собирали вокруг больших комбинатов сырьевые и другие смежные активы. И многие метизные производства вошли в подобные объединения.

Стало очевидно, что интеграция создает условия не просто для выживания, но и для развития. Поэтому руководство предприятия начало искать возможности подобной интеграции, в результате Вяртсильский металлургический завод был включен в структуру компании Мечел. Хочу особо отметить в этом роль основателя и руководителя компании И. Зюзина. Мы проводили переговоры не только с Мечелом, но общий язык и понимание нашли именно с ним.

После вхождения завода в состав Мечела, мы за достаточно короткое время не просто смогли восстановить производство до уровня, который был еще в советское время, но и перекрыли его. Это стало третьим периодом моей профессиональной деятельности. Он начался в 2000-е годы и стал совершенно другим по возможностям, чем первые два, и, кстати, продолжается до сих пор.

В 2009 г. уже в рамках Мечела было принято решение о том, что я возглавлю Белорецкий металлургический комбинат (БМК), который также вошел в структуру компании. Это предприятие я знал еще по советским временам, когда работал в г. Магнитогорск (Челябинская обл.). Мы взаимодействовали с комбинатом по разным кооперационным направлениям, поэтому площадка мне была хорошо известна. На БМК я проработал десять лет.

Предприятие по масштабам очень сильно отличалось от Вяртсильского теперь уже метизного завода. Белорецкий металлургический комбинат — это огромное предприятие с мощным потенциалом. И я еще раз хочу поблагодарить руководство компании Мечел за оказанное мне доверие. За годы моего руководства было реализовано большое количество различных инвестиционных проектов, созданы новые продукты. И не без гордости могу сказать, что в течение этих десяти лет БМК был безусловным лидером по физическим объемам производства.

Можете ли вы назвать самый интересный и значительный проект, реализованный в этот период?

БМК стал одним из первых в России предприятий, запустившим оборудование по производству холоднодеформированной арматуры. Сегодня эта продукция широко распространена на нашем рынке, а тогда это был новый продукт.

Затем мы расширили производство сварочной проволоки, достигнув объема 1,5 тыс. т продукции в месяц, став таким образом безусловным лидером по объемам ее выпуска.

Кроме того, реализовали проект строительства участка по производству канатов с полимерными покрытиями с привлечением средств Фонда развития промышленности. Теперь эта продукция является визитной карточкой Белорецкого металлургического комбината.

Большая работа была проведена в части реконструкции стана 150, и БМК фактически стал первым в России предприятием, освоившим производство сорбитизированной катанки.

В целом белорецкий период лично для меня стал очень важным и значимым. И я горжусь, что был причастен к развитию этого предприятия! Именно в эти годы БМК перешагнул рубеж в 600 тыс. т в год в производстве и продаже метизов, и именно тогда появился слоган: «Белорецк — метизная столица России». Безусловно, успехи и достижения стали возможны благодаря работе сформировавшейся на комбинате дружной, работоспособной и высокопрофессиональной команды руководителей и специалистов.

Но, конечно, всю жизнь быть директором производства невозможно, поэтому в определенный момент я перешел на работу в Ассоциацию «Промметиз», которая объединяет ведущие метизные компании России и Республики Беларусь.

Как вы оцениваете текущий уровень развития метизной отрасли в нашей стране? Какие достижения коллег вызывают у вас наибольшую гордость?

Метизная отрасль действительно многого достигла. В течение целого десятилетия, до 2022 г., отечественные метизные компании активно инвестировали в модернизацию производственных мощностей. Посмотрите, например, на Череповецкий сталепрокатный завод. Я бывал там еще в советское время, но, приехав туда уже в разгар инвестиционной кампании, я не увидел ни одного старого волочильного стана — в огромном цехе были установлены десятки новых станов!

Причем модернизация была проведена не только на этом предприятии. Череповецкий завод, конечно, стал лидером в этих вопросах, но затем подтянулись и Магнитка, и Белорецк…

Уже после 2000-х годов появились новые заводы — как крупные (Абинский ЭлектроМеталлургический завод, ЗВК «БЕРВЕЛ»), так и большое количество средних и малых предприятий, которые занимаются производством уникальной продукции. Например, небольшая компания КАТТЕР выпускает крепеж, который больше никто не делает.

Все произошло только потому, что была создана другая среда, появились иные возможности.

Есть у российского метизного рынка слабые стороны? Чему стоит уделять особое внимание сегодня?

На мой взгляд, сейчас очень важно поддержать российских производителей. Конечно, в текущей ситуации Китай — очень важный партнер. Но возникает вопрос: почему китайская метизная продукция может присутствовать на нашем рынке практически без пошлин, а для того чтобы наша продукция попала на рынок КНР, российским компаниям необходимо заплатить $100—500? На недавнем совещании в Совете Федерации я высказал свою позицию, предложив ввести зеркальные пошлины — так будет справедливо.

Поддержка отечественного производителя, когда рынок падает, а мощности недозагружены, крайне важна. Иначе это приводит к уменьшению выручки и доходности, и в результате — к потере бюджетных средств. Достучатся до тех, кто принимает решения, пока не удается, но будем продолжать эту работу, так как другого варианта у нас нет.

Виктор Геннадьевич, можете рассказать о задачах, стоящих перед Ассоциацией «Промметиз» на ближайший год?

В нынешней ситуации, когда объемы производства метизной продукции сокращаются и одновременно растет импорт, наша задача заключается в том, чтобы обеспечить условия для увеличения загрузки существующих мощностей российских компаний.

При этом нам постоянно говорят о привлечении инвестиций. Но возникает вопрос: зачем нужны инвестиции, если не функционирует то, что уже имеется? Куда инвестировать, если неясно, где будет сбыт? Ведь важно, чтобы имеющиеся механизмы и возможности были востребованы.

На заседании Совета Федерации мы представили три конкретных предложения, которые были отражены в протоколе. Однако пока они записаны только в виде поручений исполнительной власти. Но теперь у нас есть возможность опираться на эти поручения и настаивать на их выполнении

Как вы любите проводить свободное от работы время? Кто или что вдохновляет вас?

Замечательный вопрос. В нашей семье сложилась особая традиция, связанная с горными лыжами. Семья у нас большая: у старшей дочери трое детей, у младшей — двое. Мое студенческое увлечение этим видом спорта переросло в общее семейное хобби. Так, даже самому младшему внуку, которому еще нет трех лет, уже преподают основы в горнолыжной школе. Катание на лыжах стало неотъемлемой частью нашего зимнего отдыха.

Недавно мы всей нашей большой семьей посетили один из российских горнолыжных курортов, где каждый провел время на склоне. Особенно радует, что моя любовь к этому спорту передалась через поколение. Видеть, как самые юные члены семьи уверенно осваивают лыжи, — это особая радость!

ИИС Металлоснабжение и сбыт

26.03.2025 Е. Панкова: «Люблю свою работу за то, что чувствую свою нужность» (интервью)

В мире современного бизнеса женщины играют все более значимую роль. Специально для мартовского выпуска журнала «Металлоснабжение и сбыт» мы попросили Екатерину Панкову, директора по взаимодействию с государственными структурами и КСО Металлургического завода «Петросталь», рассказать о своем пути в металлургии, а также о том, что вдохновляет ее в этой сфере.

Екатерина Борисовна, скажите, как давно вы связали свою жизнь с металлургией? Предполагали ли, что ваша профессиональная деятельность будет связана с металлом?

В металлургию я пришла в марте 2020 г. До этого работала в Министерстве обороны РФ, где мне удалось добиться определенных успехов. Но потом решила попробовать себя в новом деле, и кардинально поменяла сферу деятельности. То, что это будет именно металлургия, я не предполагала, но очень обрадовалась возможности испытать себя.

Сначала была менеджером по закупкам вспомогательных материалов. Сфера для меня неизвестная, приходилось изучать новые приспособления, материалы, их свойства, качества, условия эксплуатации и т.д., выбирать наиболее конкурентные цены и осуществлять закупки. Потом я уехала на металлургический завод, где заняла должность заместителя директора по персоналу — руководителя учебного центра, который, к слову, я и открывала. Он и сейчас успешно работает и растит кадры для предприятия. Затем я стала директором по персоналу. В настоящее время занимаю должность директора по взаимодействию с государственными структурами и КСО на Металлургическом заводе «Петросталь».

Насколько сложно (или, наоборот, легко) работать в такой «мужской» сфере? Что вас привлекает в металлургии?

Современный мир — это мир равных возможностей. Профессии перестали делиться на мужские и женские. По статистике, в тяжелой промышленности на позициях среднего и высшего уровня работают около 30% женщин. Исторически работа в металлургии была связана с особыми условиями, в том числе со сложным физическим трудом, и ассоциировалась больше с мужчинами. Однако новая производственная культура и цифровизация изменили ситуацию, поэтому доля женщин в отрасли выросла.

По-прежнему бóльшая часть сотрудников завода — мужчины. С ними проще договориться и решить все рабочие моменты. С мужчинами-коллегами можно вести себя, как женщина. Где-то на подсознательном уровне мы всегда ждем, что они должны делать что-то ради нас.

Свою работу я люблю за рабочую обстановку и дух товарищества, за то, что чувствую свою нужность, ценность. Мне безумно нравится то, чем я занимаюсь, а мысли об открывающихся перспективах в любимой профессии вызывают восторг.

Какие качества необходимы для успешного управленца?

Лет 10—20 назад было важно, чтобы руководитель обладал мужскими чертами — силой и авторитетом. В современном мире, где все очень быстро меняется, настало время женского лидерства. Руководитель уже не может стукнуть по столу и сказать сотрудникам, что они должны делать. Он должен создать условия для того, чтобы подчиненные могли развивать свои идеи. А для этого нужны качества, которые мы часто называем «женскими», — интуиция, эмпатия и умение идти на компромисс, внимание к деталям и мелочам. То, что второстепенно для мужчины, обязательно учитывается женщиной. Например, комфортные условия труда позволяют человеку лучше раскрыться на рабочем месте. Когда человек чувствует, что его понимают, заботятся о нем, он и работает лучше. А еще важно брать ответственность на себя. С одной стороны, это страшно, а с другой — когда ты понимаешь, что все в твоей жизни зависит только от тебя, и то, что с тобой происходит или не происходит, твоих рук дело, осознаешь, что это важное качество в любом деле!

Какие задачи сейчас стоят перед МЗ «Петросталь»? Как идет реализация программы модернизации?

Сейчас мы на пороге большой инвестиционной программы. В декабре 2024 г. в прокатном цехе завода начались монтажные и пусконаладочные работы двух бесцентрово-токарных станков по обточке металлопроката, а в январе 2025 г. состоялся их торжественный запуск, в котором приняли участие руководители и акционеры компании, представители государственных органов власти, инженеры.

В марте 2025 г. Петросталь введет в эксплуатацию новую современную нагревательную печь. Это даст возможность производить прокат из сложнолегированных специальных марок стали и сплавов, имеющих специфические требования по нагреву металла под горячую деформацию. В текущем году предприятие планирует также приобрести две печи вакуумно-дугового переплава и две термические печи с выкатным подом грузоподъемностью 60 т. Реализация данных проектов позволит существенно улучшить качественные показатели горячекатаного проката из специальных марок стали, нарастить объемы производства и выйти на новые рынки сбыта.

Мы заключили два соглашения с Минпромторгом России о предоставлении субсидии из федерального бюджета на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по современным технологиям в рамках реализации инновационных проектов. Объем финансирования составит 150 млн и 110 млн руб. соответственно. В соответствии с планом мероприятий, до конца 2026 г. будут завершены научно-исследовательские работы по разработке технологии производства металлопроката из нержавеющей мартенситностареющей стали, стабилизированной ниобием, по результатам которых на заводе разработают и освоят технологию производства новой марки стали, которая в дальнейшем будет использоваться для производства продукции, применяемой для обустройства скважин в нефтегазодобывающей отрасли.

Также мы реализуем проект по разработке и освоению производства новых видов металлопродукции для нужд отечественной медицинской промышленности. В рамках проекта будет проведен комплекс научно-исследовательских работ по разработке технологии производства коррозионностойкой аустенитной ниобийсодержащей стали, легированной азотом, в результате выполнения которого появится новый отечественный вид металлопродукции, позволяющий снизить зависимость российской медицинской промышленности от зарубежных поставок. Материал разрабатываемой марки стали будет широко использоваться для изготовления эндопротезов тазобедренных и коленных суставов.

Таким образом, нашей целью является улучшение качества производимого проката. Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит выполнять сложные заказы от таких крупных компаний, как Росатом и Ростех. Это откроет перед нами новые перспективы роста, увеличит объемы продаж и укрепит наши позиции на рынке.

Как вы оцениваете ситуацию на рынке спецсталей и нержавеющего проката в сегментах, где присутствует продукция завода?

Это, конечно, хороший вопрос, но я не аналитик, поэтому могу ссылаться только на мнение экспертов, которые считают, что прогнозы по внутренним ценам на сталь остаются негативными. Металлургические комбинаты надеются на восстановление ближе к весне. В Ассоциации «Русская Сталь» также предполагают, что в 2025 г. металлопотребление в стране продолжит снижаться не менее чем на 5%. Причина, по данным ассоциации, заключается в давлении высоких процентных ставок, спаде в строительстве и машиностроении, сдвиге реализации инфраструктурных проектов в энергетике.

Екатерина Борисовна, скажите, удается ли вам находить равновесие между работой и семьей?

Безусловно, семья для женщины — важный аспект. Женщины успешно реализуют себя в металлургии, одновременно являясь хранительницами семейного очага. Мои близкие довольно быстро привыкли к моему режиму работы — благодаря четким правилам, о которых мы договорились. Когда я на работе, все достаточно самостоятельны. При этом я всегда на связи, нахожу возможность позвонить и узнать, как дела. Конечно, в будние дни работа занимает бóльшую часть времени, но выходные я полностью посвящаю близким. Мне кажется, такое четкое разделение позволяет не обманывать ничьи ожидания.

Расскажите, пожалуйста, о своих увлечениях. Чем вы занимаетесь в свободное время?

Мое хобби — баловать близких кулинарными шедеврами. В свободное от работы время занимаюсь в тренажерном зале, катаюсь на горных лыжах, путешествую.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт

25.03.2025 Если вам нужны ШПУНТЫ, то для этого есть мы – Группа фирм «Профиль» (интервью)

Текущий год богат на даты и события. Так, в середине марта 55-летний юбилей отмечает директор Группы фирм «Профиль» Алексей Калинин. Это стало прекрасным поводом побеседовать с ним и попросить рассказать о пройденном за эти годы пути, о вызовах и задачах, которые стоят в настоящее время, и о том, каким видится будущее компании.

Алексей Леонидович, вы являетесь профессиональным участником рынка металлов уже на протяжении нескольких десятков лет. Как вы пришли на этот рынок? Почему решили заняться поставками металлопродукции, в том числе шпунта?

В конце 1980-х — начале1990-х годов вся страна попала в эпоху перемен — все как в известном китайском проклятии.

В 1991 г., учась на третьем курсе в Московском инженерно-физическом институте, я устроился техником второй категории во ВНИИПИ «Гидротрубопровод», и около года решал разные уравнения с бейселевыми и прочими тригонометрическими функциями. А потом штат сократили. У моей мамы (А. Калининой) срезали все надбавки и премии, и ездить на работу в Москву ей стало просто не рентабельно. Мой папа в то время работал инженером, и на работу ходил пешком. Но это мало помогало. Поэтому надо было что-то придумывать.

По просьбе одного из родственников меня взяли в коммерческую компанию (плотно «сидевшую» на зачетах) экспедитором, в обязанности которого входили сбор заказа, упаковка, доставка, погрузка, сдача в почтово-багажный вагон. Другое подразделение этой фирмы осуществляло поставки широкого сортамента металлопроката, как ни странно, в Иран. Причем эти эшелоны во время движения вдоль Каспийского моря системно «разгружали» местные жители. Весь учет велся вручную на бумаге, поскольку различные полезные программы только начали появляться. Более того, они не были русифицированы и стоили дорого. Я предложил руководству автоматизировать процессы, а в качестве исполнителя порекомендовал свою маму. Так мы и познакомились с металлопрокатом.

Затем направление поставок металла выделилось в самостоятельное подразделение, а у нас в 1993 г. появилось понимание, что надо создавать что-то свое. У мамы была сослуживица, которая после фактического разгрома их института, который в том числе исследовал динамику поездов на магнитной подвеске, работала в снабженческой фирме. На одной из посиделок бывшего отдела я предложил им создать собственное предприятие — все согласились. Так появилась наша первая фирма — ТОО «ТриМ». Я по ночам мучил модем, распечатывал предложения на покупку и продажу, ездил на отгрузки, печатал платежки, отвозил и привозил залоги (поскольку цены были в у.е., и чтобы их зафиксировать, нужен был залог). Дамы тиранили потенциальных продавцов и заказчиков.

Позднее, в 1996 г., мы начали сотрудничать с ЕВРАЗом, освоив поставки стальной балки, а также продали первый шпунт — на тот момент украинский Л7. Шпунта, как, впрочем, и всего остального, не хватало, народ выкручивался, как мог. Шпунт, который каким-то образом удавалось приобрести, резали вдоль и вваривали металлическую полосу (так называемый шпунт в кондукторах) или трубу (прообраз нынешнего шпунта трубчатого сварного). Собственно, тогда у нас и появилась навязчивая идея создать свой шпунт. Мы долго смотрели, как это делают в мире, и спустя 12 лет решили создать Русские Шпунтовые Стены (РШС). Помню, что в тот период в стране была большая проблема с неплатежами, и со многими расплачивались натурой. Один из наших поставщиков получал оплату балкой, которая была низколиквидна и продавалась не быстро. В результате мы забирали у него балку, поставляли ее в обмен на арматуру, и уже после продажи арматуры возвращали деньги. Зачеты, бартер, векселя — таких схем было много.

В 1997 г. мы переехали в новый офис, и у нас появился маленький арендованный склад.

В том же году на Нижнетагильском металлургическом комбинате в муках рождался тагильский шпунт (Л5, Л5-У, Л5-УМ, дважды расширяли зев замка без смены наименования). Как большинство шпунтов того времени, это был не массовый товар, которым заинтересовались бы крупные операторы рынка металлопроката, а своеобразная ниша, которую мы и попробовали занять. И даже какое-то время занимали, пока на шпунт не положили глаз «взрослые дяденьки и тетеньки», и нам его просто перестали давать. Вообще, в конце прошлого — начале нынешнего века был дефицит всего. К «живым» производителям стояли очереди, и мы попробовали протолкнуться в открывшийся тогда офис зарубежного Arcelor. Но по поставкам балки они начали сотрудничать с одной известной российской фирмой, а нам предложили работать по поставкам их шпунта, про который, кстати, в России никто не знал, поэтому не закладывали его в проекты. Мы получили статус официального торгового партнера.

Поставки импортной балки достаточно быстро завершились, поскольку она была ощутимо тяжелее нашей, а шпунт от Arcelor и сейчас часто встречается в проектах. Иностранное «железо» стоило дороже отечественного и мы, пересчитав сечение, предложили потребителям равнопрочные «легкие» шпунты из стали 390—460 вместо 235—255 Н/мм2. Впоследствии этот же принцип мы применили при внедрении на наш рынок чешских и других импортных шпунтов. Но большинство покупателей не желали приобретать зарубежную продукцию — ее не было в отечественных проектах. Раз за разом мы возвращались к Л5-УМ. Украинские (ДМК) шпунты постепенно перестали выпускать. В результате решили делать сварные шпунты по примеру Курганшпунта. Но импорт все оккупировал. К 2020 г. мы созрели и открыли свой «свечной заводик» в Санкт-Петербурге.

Как бы вы оценили конкурентные преимущества ГФ «Профиль» в настоящее время? Какие шаги предпринимаете для поддержания конкурентоспособности на рынке? Что представляет собой компания с точки зрения продукции, мощностей и возможностей поставок? Предоставляете ли вы инжиниринговые услуги своим партнерам?

ГФ «Профиль» — не просто подрядчик по переработке металла, а научно- производственная компания. Причем в прошлом году мы существенно усилили проектный блок, запустив собственное проектное бюро. У нас есть свои научные разработки, которые могут снизить металлоемкость вертикальных ограждений на 10—50%. Мы можем, например, заменить Л5-УМ на наш равнопрочный сварной РШС с экономией металла около 28%.

Наши компетенции позволяют также выявлять ошибки в проектах и предлагать варианты по их исправлению даже на стадии производства.

Пару раз в месяц производители привозят нам разные покрытия, предназначенные для антикоррозионной защиты, для опытного выкраса.

Если говорить кратко, то ГФ «Профиль» предоставляет заказчикам три типа услуг: проектирование, производство и монтаж.

В рамках проектирования сварных металлоконструкций и шпунта мы продвигаем инжиниринговые услуги, направленные на повышение качества, эффективности и надежности продукции, на снижение ее себестоимости. В зависимости от компании и конкретного проекта эти услуги могут включать:

·           проектирование и разработку (создание проектов и чертежей металлоконструкций и шпунта с учетом всех технических требований и стандартов);

·           технические консультации (предоставление экспертных рекомендаций по выбору материалов, технологии сварки и других аспектов производства);

·           анализ и расчеты (выполнение структурных и динамических расчетов для обеспечения безопасности и надежности конструкций);

·           разработку спецификаций (составление подробных спецификаций и технической документации для изготовления и монтажа);

·           контроль качества (проведение инспекций и тестирований, таких как неразрушающий контроль сварных швов, для проверки соответствия продукции стандартам и требованиям);

·           управление проектом (координацию всех этапов проекта, включая планирование, контроль сроков и бюджета, взаимодействие с поставщиками и подрядчиками);

·           обучение и поддержку (обучение персонала заказчика методам установки и эксплуатации конструкций, а также осуществление технической поддержки);

·           логистику и поставку (планирование и организацию транспортировки продукции на объект заказчика с учетом всех логистических нюансов).

Данные услуги помогают клиентам минимизировать риски, сократить сроки реализации проекта и оптимизировать затраты.

В 2023—2024 гг. ГФ «Профиль» активно работала на выезде и занималась монтажом своих и сторонних металлоконструкций. Например, в прошлом году мы одновременно работали на одном из металлургических комбинатов, где ремонтировалась доменная печь, варили трубошпунт в Саратове и выполняли заказы на основном производстве исключительно собственными силами и при помощи собственного оборудования.

Наши интересы не ограничиваются исключительно производством шпунта — мы делаем широкий спектр конструкций из металла для разных отраслей экономики. Это могут быть лестницы, воздуховоды диаметром 3,5 м и длиной 18 м, сваи длиной 60 м и массой 56 т, шпунты длиной 3 м из полутруб диаметром 630 мм, опоры связи двойного назначения, понтоны и многое другое. На днях закончили выполнять заказ одного южного нефтеперерабатывающего завода — более 2 тыс. номенклатурных позиций.

По мере необходимости расширяем состав оборудования — докупаем специализированные станки, модернизируем имеющиеся. В прошлом году запустили линию «огневого» раскроя листа и линию производства сварной балки. Также нам удалось освоить выпуск сварного швеллера 33 (заводы его сейчас не катают, а в проектах он есть), несмотря на то что некоторые профессионалы утверждали, что это нереально. Потихоньку начали производить отводы и тройники.

В 2023 г. ввели в эксплуатацию линию лазерного раскроя и поставили еще один козловой кран.

Добавлю, что ГФ «Профиль» — не самый большой производитель металлоконструкций, хотя в некоторые месяцы объемы превышали 10 тыс. т. Нам проще менять производственный график, подстраиваясь под требования заказчиков. Например, в 2023 г. Северсталь попросила нас «совершить подвиг». Мы просто перешли на режим работы 24/7 и выполнили заказ за четыре, а не за шесть месяцев. Именно поэтому на наших знаменах мы пишем: «Обещают многие, мы — делаем».

Кроме того, у нас достаточно гибкое ценообразование, мы автоматически оптимизируем раскрой металла перед заказом полуфабрикатов даже из давальческого сырья. При необходимости, чтобы снизить образование лома, можем делать «бесконечную» трубу, стыкуя трубы стандартных длин равнопрочным швом и нарезая заготовку на проектные длины.

Также модернизируем наши интернет-ресурсы. Планируем создать онлайн-платформу, где можно будет подобрать оптимально подходящий для конкретной задачи тип шпунта по разнообразным критериям в нашем электронном каталоге. Задача не простая. Наша база насчитывает свыше 30 тыс. решений, отобранных из 186 млрд, которые подходят по требованиям. Также разрабатываем новые продукты с уникальными характеристиками. Например, наш бессменный вождь — А. Калинина сейчас заканчивает разработку новых систем ледостойких шпунтовых ограждений.

Как в компании обеспечивается высокое качество продукции и соблюдение стандартов?

Всевозможными способами — руками, ногами, глазами и разными девайсами. Иначе говоря, силами самих сотрудников и мастеров, начиная от приемки входного сырья и далее на всех этапах производства. Так, межцеховой контроль осуществляет отдел технического контроля (ОТК) и начальник производства, визаульный и измерительный контроль — главный инженер и ОТК, общий контроль готовой продукции перед отправкой возложен на ОТК, главного инженера и начальника производства. Перед отправкой конструкций сторонний инспектор по неразрушающему контролю «светит» швы. Аппаратный контроль адгезии и толщины слоя покрытия антикоррозионной защиты производят ОТК и начальник производства. За климат во время нанесения покрытия и сушки отвечает мастер смены. А если заказчик присылает свой квалифицированный строительный контроль (а не просто человека с подходящими «корочками»), то я только за.

Наши сварщики, сварочное оборудование, проволока и флюс имеют сертификаты НАКС. Мы весьма придирчиво выбираем сварочную проволоку, флюс, средства производства и измерения, сварочные аппараты и др. И здесь вопрос цены точно не на первом месте. Определяющее значение имеют качество, надежность и функционал, и только потом — цена.

В целом можно отметить, что качество — это в первую очередь культура производства, любовь к своему делу и слаженная команда!

Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке металлопроката строительного назначения? Влияет ли она на стратегию развития компании?

Если кратко, то ситуация турбулентная. Все чего-то ждут, и даже у очень больших заказчиков сроки запуска «поплыли» вправо. Некоторые подрядчики отчаянно демпингуют, лишь бы загрузить производство. Мы, как и остальные участники рынка, постоянно ищем новые заказы, но не любой ценой.

По некоторым данным, сократились бюджеты строительства новой гидротехнической инфраструктуры на Северном морском пути, на Балтике и на реках. Но психологи советуют в любые непростые времена сохранять позитивный настрой, хвалить себя за пройденное и пережитое, сосредоточиться на решении, а не на проблеме. Лучше верить в то, что в трудностях и негативном опыте есть что-то, что сделает нас лучше и сильнее, чем злиться на себя и окружающий мир.

Поэтому в настоящее время мы стараемся уделять больше внимания наращиванию интеллектуального потенциала нашего коллектива, а для этого обучаем и сертифицируем сотрудников. А также ремонтируем, обслуживаем и сертифицируем оборудование.

Есть ли перспективы расширения рынка шпунта и трубошпунта, особенно в связи с реализацией программы освоения северных территорий нашей страны и Северного морского пути?

Страна у нас большая, а проблем… только две — менеджмент и инфраструктура. При этом самым дешевым является водный транспорт, а портов нужно много — как речных, так и морских.

Вместе с тем необходимо научиться самим производить основную массу потребляемых внутри страны товаров, особенно тех, которые поставляются в рамках гособоронзаказа. Это значит, что надо строить новые производства и подъезды к ним. Сюда следует добавить набережные, променады и другие различные берегоукрепления. В этом смысле перспективы роста потребления шпунтов есть. Вопрос в том, за чей счет это будет осуществляться.

При нынешней ключевой ставке и санкционном «обвесе» бизнес (даже крупный) не особо расширяет свои инвестпрограммы, а государство сначала думает об обороноспособности. Например, Росатом строит ледоколы и реакторы по всему миру, поэтому у них нет лишних денег, а РЖД — БАМ 2. Идеологически строительство портов на Северном морском пути должны финансировать (помимо бюджетов) добытчики или переработчики полезных ископаемых. Но угольщики «сдулись», да и у остальных себестоимость и рынки не позволяют шиковать. Из-за этого старые месторождения не до конца исчерпаны. Возможно, начнется добыча на новых территориях — там теплее и ближе. Если сказать коротко: ждем китайцев.

Похожая картина складывается на Балтике, а живее ситуация на Дальнем Востоке.

Добавлю, что ни одна серьезная стройка не обходится без шпунта. Но здесь, как и пять, и 25 лет назад, мы сталкиваемся с проблемой с проектировщиками. Точнее, с отсутствием у них мотивации к внедрению чего-то нового, к снижению себестоимости строительства, к использованию новых решений и материалов — им за это не платят. Главгосэкспертиза России периодически заворачивает проекты и требует исключить из проекта трубошпунт, но это редкость. И проектировщику дешевле смахнуть пыль со старого проекта — это значительно сэкономит его время. Так и кочуют из проекта в проект старые решения и старые ошибки. К тому же, как и в других научно-технических специальностях России, потеряно минимум одно поколение, а вместе с ним многие компетенции, уклад, отношение к качеству своей работы. И вопрос не в том, плох или хорош тот или иной шпунт, а в том, правильно ли его подобрали, соответствует ли он подстилающим грунтам и внешним нагрузкам, правильно ли его перевозили, хранили и погружали.

Группа фирм «Профиль» за последние семь лет получила патенты на четыре изобретения, а недавно — еще на два. Благодаря этому у нас есть предложения по шпунтам на все случаи жизни — как каталожные, так и фристайл-решения. Мы можем сами запроектировать шпунт и изготовить его. И если раньше мы занимались замещением известных шпунтовых решений, то сейчас можем сделать сечение под требования заказчика при минимальной металлоемкости.

Значительная часть предлагаемых нами решений не имеет шпунтовых аналогов. Например, принцип размещения усиливающих свай в шахматном порядке по обе стороны от нейтральной оси (балочно-тавровые двусторонние РШС, РШС-КС, РШС-2СТ), который мы предлагаем, в мире принципиально не используется, а вот на атомных электростанциях на «Объекте 53» — очень пригодился.

Также могу отметить принцип многорядности, или уход от линейности шпунтового ограждения. Это не хвастовство. Возможно, в других странах это не требуется, поскольку у них нет многокилометровых торосов, они не работают в Арктике и им не нужны стены с упругим моментом более 1 млн. А мы это уже придумали.

Также у нас есть предложения по созданию механизма, при котором государство активно и непрерывно будет требовать от строительных подрядчиков и проектировщиков использовать имеющиеся патенты для снижения себестоимости. Вопрос: нужно ли это заказчику (государству)?

Какие проекты с использованием вашей продукции вы считаете наиболее успешными?

Наверное, к таким проектам можно отнести водоприемное сооружение на АЭС Руппур (Бангладеш). Там самое лучшее равнопрочное решение РШС давало экономию в 57% от первоначального проекта. Но проектировщик «подстраховался» и выпустил в работу решение с экономией 28%. За «Объект 53» мы получили только моральное удовлетворение. По некоторым другим успешным проектам мы ограничены соглашениями о неразглашении.

Каким вы видите развитие вашего бизнеса в ближайшие пять лет?

Давайте дождемся договоренностей (или их отсутствие) с США. Может, придется «переквалифицироваться в управдомы», или срочно открывать филиал на Дальнем Востоке и массово закупать промышленных роботов, или перебазироваться на Азов, или же начать осваивать производство мобильных мостовых конструкций и понтонов.

При нынешней неопределенности горизонты планирования — один квартал. В прошлом году не стартовала реализация пяти проектов, в которых нам принципиально согласовали участие. Возможно, они начнутся в текущем году.

По большому счету, куда «рулить» дальше — станет понятно, когда системообразующие компании (как отечественные, так и иностранные) и государственные бюджеты определятся с направлением движения капиталов: на укрепление рубежей, на депозиты, за рубеж, в дивиденды, в организацию немедленных доставок, экосистем, доткомов и т.п. Мы как переработчики движемся в фарватере их «хотелок». Но иногда, конечно, виляем.

Чем вы увлекаетесь в свободное время?

С учетом того, что наша основная производственная площадка расположена в Санкт-Петербурге (пос. Стрельна, ул. Нижняя Колония, д. 53А), а, может, в Саратове, Калининграде, Череповце или где-то еще, а я вместе с семьей живу в Москве, свободного времени остается не так уж много. Я все еще люблю подводное плавание, да и просто самое обычное общение с близкими мне людьми на непроизводственные темы. Хотя в последнее время мое хобби — это ответ на вопрос: к какому врачу я не пойду сегодня.

 

ИИС Металлоснабжение и сбыт