Новости РСПМ и компаний
|« Первая ← 891 892 893 894 895 896 897 898 899 900 → Последняя »|
09.07.2015 «Метизная лавка БМК»: первые итоги работы
Открывшаяся в июне на складском комплексе ООО "Балтийская металлургическая компания на Окружной и Дзержинского централизованная продажа метизов уже может похвастаться первыми успехами. Рассказывает руководитель направления Карина Чаптыкова: «Наша «Метизная Лавка» с каждым днем набирает обороты! Помимо крепежа, который представлен у нас в самом широком ассортименте, наши клиенты с удовольствием приобретают в «Лавке» и смежные позиции товаров. Так, большим спросом пользуются электроды ESAB и их аналог – марка «Старт» и благодаря ее высоким техническим параметрам включили в свой ассортимент. Нашли своих покупателей и абразивные материалы, широко представленные в нашей «Лавке». Спешу поделиться информацией и о новинках в нашем ассортименте: в «Лавке» появилась сварная сетка в рулонах, которую можно использовать как для ограждения, так и для кладочных работ». Особенно приятно, что «Метизная Лавка» обзаводится постоянными покупателями и пользуется спросом. «К нам все чаще обращаются различные предприятия с предложением разместить на полках «Метизной Лавки» свои товары на взаимовыгодных условиях, - продолжает Карина Чаптыкова. – Все это говорит лишь о том, что выбранное нами направление очень перспективное и будет развиваться и дальше».
Клиентам компании, что в «Метизной Лавке» БМК на Окружной и Дзержинского представлен самый широкий спектр различного крепежа. Имеется шпилька длиной 2 метра и диаметром от 8 мм до 16 мм, а также шпилька метровой длины в размере от 6 мм до 30 мм. Кроме того, была расширена и электродная группа товаров: сегодня на складе представлены марки электродов ESAB 46.00, 48.00, ОК 61 для работы по нержавеющей стали. Кроме крепежа в «Метизной лавке» БМК представлен и абразивный материал - различные отрезные и зачистные диски производства России и Германии.
09.07.2015 Компания РОМЕК представляет обновленную версию сайта
На сайте компании РОМЕК появился новый раздел фотогалерея.
09.07.2015 МСС представляет Рейтинг ведущих поставщиков черных и цветных металлов
Опубликован очередной Рейтинг ведущих поставщиков черных и цветных металлов. Традиционно он представлен в виде нескольких разделов.
Раздел «Металлопоставки. Первая пятерка» включает в себя ведущих производителей металлопродукции на внутреннем рынке по видам металлопродукции: сорт, лист, трубы, метизы, нержавеющий, алюминиевый прокат и профили, цветной прокат.
В разделе «Металлоторговля. Первая десятка» представлены хорошо зарекомендовавшие себя торговые (складские), а также торгово-производственные и торгово-перерабатывающие компании в разрезе укрупненной номенклатуры черных и цветных металлов.
Раздел «Универсальный поставщик» включает в себя металлоторговые компании, которые осуществляют складские поставки широкого сортамента проката, труб и метизов из черных и цветных металлов.
В раздел «Торговый дом» входят компании, созданные предприятиями-производителями металлопродукции, для организации сбыта своей продукции.
В разделе «Лучшие региональные компании федерального округа» в разрезе семи федеральных округов определяются ведущие игроки регионального рынка: СЗФО, ЦФО, ПФО, ЮФО, УРФО, СФО и ДВФО.
Со II полугодия 2014 г. журнал дополнил Рейтинг разделом «Ведущие трубные мини-заводы», куда вошли предприятия, производящие стальные трубы малых и средних диаметров в объеме до 700 тыс. т в год.
С I полугодия 2015 г. редакция журнала решила дополнить этот Рейтинг еще одним новым разделом — «Производители сэндвич-панелей», чтобы отразить развитие рынка металлов и проанализировать данный сегмент.
09.07.2015 Лучшие в своем деле
В преддверии праздника Дня Металлурга на предприятиях группы компаний "СИАЛ" был проведен конкурс "Лучший по профессии".
Конкурс проходил в течение нескольких дней в прессовом, литейном цехах ЛПЗ "СЕГАЛ" и в сборочном цехе компании "ДАК". В ходе конкурса первенство в профессионализме оспаривали литейщики цветных металлов, прессовщики на гидропрессах контролеры ОТК и слесари по сборке металлоконструкций.
Конкурсы профессионального мастерства проходят в группе компаний "СИАЛ" ежегодно. Участвуя в конкурсах, работники повышают уровень своего профессионализма, проявляют волю к победе и стремление добиться поставленной цели. В масштабах предприятия это приносит ощутимую пользу, а значит, в таких конкурсах проигравших нет. Кроме того, такие корпоративные мероприятия сплачивают коллектив, создают атмосферу взаимовыручки.
Помимо денежных премий победителей конкурса ожидал еще один подарок от компании. Для них была организована экскурсионная поездка на теплоходе по Енисею. На верхней палубе теплохода, на фоне величественных пейзажей берегов Енисея победителям конкурса были вручены грамоты.
08.07.2015 5 лет «Белой металлургии»
«Высота 239», «Железный Озон 32», Финишный центр Группы ЧТПЗ… Эти инвестиционные проекты стали прорывными для отечественной промышленности, здесь впервые в мире родилось понятие «Белая металлургия». В 2015 г. Группа ЧТПЗ отмечает пятилетие появления «Белой металлургии», а цеха уральских трубников считаются самыми передовыми в российской трубной отрасли. О том, с чего все начиналось, каких результатов достигли «белые» металлурги и каковы их планы, в материале журнала «Металлоснабжение и сбыт».
Кризису вопреки
В середине 2000-х годов акционеры Группы ЧТПЗ с целью повышения конкурентоспособности компании и увеличения доли ее продукции на рынке принимают решение о строительстве нового цеха по производству одношовных труб большого диаметра на площадке Челябинского трубопрокатного завода и электросталеплавильного комплекса (ЭСПК) на территории Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ).
Планировалось построить и запустить объекты в 2009 г., но помешал мировой финансовый кризис — возведение промышленных гигантов в конце 2008 г. приостанавливается. Перед Группой ЧТПЗ маячит перспектива заморозить проекты, но благодаря поддержке Правительства РФ и госгарантиям она завершает строительство. В июле 2010 г. в Челябинске введен в эксплуатацию цех по производству одношовных труб диаметром 508—1420 мм, получивший название «Высота 239». В ноябре того же года на площадке Первоуральского новотрубного завода запущен электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32». В торжественном запуске двух инвестпроектов компании принял участие в то время премьер-министр России В. Путин.
«В период кризиса можно выйти на другой технологический уровень. У вас получилось. Такое впечатление, что попал то ли на какую-то театральную площадку, то ли в Диснейленд. Это здорово, это создает соответствующую атмосферу! — поделился впечатлениями после посещения „Высоты 239“ Владимир Владимирович. — Понимаешь, что ты находишься на высококлассном современном предприятии, где и технологии соответствуют самым высоким мировым стандартам, и работники подготовлены по высшему разряду. Это очень впечатляет».
Новый стандарт металлургии
Новые проекты Группы ЧТПЗ сломали стереотипы в отечественной промышленности. Здесь впервые в мире родилось понятие «Белая металлургия», которое можно определить как сочетание уникальной корпоративной культуры компании и разработанной с применением лучших мировых практик собственной производственной системы. Сегодня Белая металлургия признана заслуженными деятелями и существует наравне с черной и цветной металлургией.
Благодаря использованию новейших технологий Белая металлургия Группы ЧТПЗ разрушает один из наиболее устойчивых в прошлом стереотипов о том, что работа с металлом никак не может ассоциироваться с чистой одеждой и белым цветом, традиционно относится к «черным», грязным производствам.
«Мы давно мечтали реализовать проект, в котором люди работали бы во всем белом. Хотелось создать в металлургии такую чистоту, которая позволит воплотить эту идею в жизнь, — отмечал после запуска цехов акционер Группы ЧТПЗ А. Комаров. — Белая металлургия — это не просто цвет, это экологичность, высокая технологичность, это „умные“ рабочие места, это люди с совершенно другой ментальностью, это наша новая философия труда. Мы открыли миру понятие „Белая металлургия“, его не существовало до нас. Мы занимаем шестое место в мире как трубная компания. А есть те, кто на первом, втором, третьем местах, и все они в восторге от нашей Белой металлургии. Тысячи людей, сотни делегаций со всего мира увидели наши достижения и подтвердили, что ничего подобного еще не было создано ни одной компанией. Это наша общая победа, наше общее достижение, которым можно и нужно гордиться».
В новые производства Группы ЧТПЗ заложены решения, которые позволяют компании отвечать всем, в том числе перспективным, требованиям рынка. И эти решения касаются не только новейших технологий, комфортных условий труда или белой спецодежды. Главное здесь, как признаются трубники, не оборудование, а отношение к организации производственного процесса, к людям, отношение коллектива к работе, нацеленность на результат.
«У нас есть главное конкурентное преимущество, наше ноу-хау — Белая металлургия. Сегодня добыча нефти и газа продвинулась далеко на Север, трубопроводы строятся в районах с агрессивными средами, в условиях крайне низких температур, к трубам предъявляются все более жесткие требования. Мы построили самые современные цеха с высокотехнологичным оборудованием, у нас работают квалифицированные сотрудники — это позволит нам в течение нескольких лет не только соответствовать требованиям заказчиков, но и опережать их. Белая металлургия — это постоянное движение вперед, непрерывное совершенствование, и мы не собираемся останавливаться на достигнутом, — поделился планами председатель совета директоров ЧТПЗ А. Федоров.
Сегодня Белая металлургия (философия преображения личности, рабочей среды, производственного пространства и социума) лежит в основе миссии компании и распространяется на все ее цеха и подразделения.
«Высота 239»
«Высота 239» — цех по производству одношовных труб большого диаметра с производственной мощностью более 900 тыс. т. Сумма инвестиций в данный проект ЧТПЗ составила 23 млрд руб. Запущен в эксплуатацию в 2010 г.
«Новый цех — настоящий революционный прорыв. Неразрывное единство инновационных технологий и оборудования, высокой культуры производства, наилучших условий труда, компетентности персонала „Высоты 239“ позволяют говорить о том, что в России появилась Белая металлургия — принципиально новый уровень развития отрасли», — прокомментировал запуск цеха акционер Группы ЧТПЗ А. Комаров.
Название производства связано, во-первых, с тем, что 239 м — это высота географической точки, на которой построен цех. Это самая высокая точка южной части Уральского хребта. 239 м — это самое высокое месторасположение подобного производства в трубной отрасли России. Во-вторых, в компании ЧТПЗ уверены, что новый цех с современными оборудованием и технологиями, принципиально новыми акцентами в культуре труда, соответствующий всем международным стандартам качества, должен иметь свое лицо. Отсюда и звучное, оригинальное, запоминающееся имя.
«Высота 239» производит трубы диаметром 508—1420 мм с толщиной стенок до 48 мм, классом прочности до Х100, с наружным и внутренним покрытиями, в том числе с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием на основе наномодифицированных материалов производства проектной компании Роснано — ЗАО «Метаклэй».
Цех выпускает ТБД, сертифицированные в соответствии со всеми стандартами ключевых клиентов ЧТПЗ — Газпрома и Транснефти. Продукция «Высоты 239» поставлялась на крупнейшие газо- и нефтепроводы России и стран СНГ — Бованенково — Ухта, Бейнеу — Бозой — Шымкент, «Южный коридор», Заполярье — Пурпе, Куюмба — Тайшет и для самого масштабного проекта последних лет — газопровода «Сила Сибири».
Кроме того, цех способен выполнять нестандартные заказы. Так, трубы большого диаметра изготовлены для каркаса крыши крытого конькобежного центра в Сочи и железнодорожного вокзала в Адлере (в рамках подготовки к Олимпиаде-2014), для стадиона «Казань-арена» в Казани.
По итогам 2014 г. цех выпустил 600 тыс. т одношовных труб большого диаметра. 600 тыс. т — это проектная мощность, заявленная на момент запуска цеха. За пять лет внедрено множество инновационных разработок, усовершенствованы технологии и оборудование, отлажены процессы, и сегодня цех готов выпускать около 1 млн т труб большого диаметра в год.
«В 2015 г. компания намерена сохранить объемы производства примерно на том же уровне, прежде всего за счет участия в государственных инфраструктурных проектах строительства трубопроводов, таких как „Сила Сибири“, „Бованенково — Ухта“ и др., возведения спортивных объектов чемпионата мира по футболу в 2018 г.», — озвучил планы Группы ЧТПЗ генеральный директор А. Грубман.
«Высота 239» столь не похожа на промышленный объект, что неудивительно, что цех неоднократно побеждал в престижных конкурсах, лидировал в рейтингах, в том числе в области архитектуры и дизайна:
2015 г.: «Высота 239» вошла в топ-25 самых красивых заводов в мире, по версии американского портала о компьютеризированных системах управления в сфере промышленности — CMMS Software Insight;
2012 г.: журнал «Афиша» включил цех в список самых интересных, важных и показательных архитектурных проектов, законченных или начатых после 2008 г.;
2011 г.: «Высота 239» получила престижную премию в номинации «Дом года. Выбор профессионалов» всероссийского фестиваля «Best Building Awards/Лучший дом года». Председатель совета — архитектор В. Плоткин назвал это здание «прорывным проектом в промышленной архитектуре»;
2011 г.: журнал Forbes включил цех в список «ведущих строек» российского капитализма, в который входят четыре наиболее масштабных и красивых объекта постперестроечной России, построенных с нуля;
2010 г.: интернет-портал о дизайне Novate.ru признал «Высоту 239» самым необычным современным заводом. Такую оценку предприятие получило от экспертов, внесших его в перечень промышленных шедевров мира.
«Высота 239» в цифрах
23 млрд руб. — инвестиции в проект,
239 м — высота точки над уровнем моря, на которой расположен цех,
1 тыс. человек — коллектив цеха,
30 лет — средний возраст сотрудников,
4620 км труб произвела «Высота 239» за пять лет работы.
«Железный Озон 32»
«Железный Озон 32» — электросталеплавильный комплекс, годовая мощность — около 900 тыс. т непрерывнолитых круглых заготовок. Общая сумма инвестиций — 19 млрд руб., из которых 1 млрд руб. затрачено на экологическую составляющую проекта. Введен в эксплуатацию в 2010 г.
«„Железный Озон 32“ — это огромный шаг вперед в области как технического оснащения, так и экологии, — презентовал новое производство в 2010 г. акционер Группы ЧТПЗ А. Комаров. — Новый цех позволит нам выпускать трубную заготовку из углеродистых и низколегированных марок стали, производимых по технологии Clean Steel (чистая сталь)».
Название «Железный Озон 32» — ассоциативное, символизирующее современность и инновационность цеха. Подобного элемента нет в периодической таблице Д. Менделеева. Креативный «Железный Озон 32» — это один из крупнейших в 2010 г. инвестиционных металлургических проектов страны, производство будущего, созданное на основе инновационных технологий, производство, какого в России еще не было.
ЭСПК «Железный Озон 32» Группы ЧТПЗ — одно из самых технологически оснащенных производств металлургического комплекса России. Годовая мощность — около 900 тыс. т непрерывнолитых круглых и квадратных заготовок. «Железный Озон 32» оборудован такими агрегатами, как дуговая сталеплавильная печь, печь-ковш, вакууматор, машины непрерывного литья заготовок. Кроме того, он оснащен газоочистными сооружениями нового поколения. Газоочистка комплекса способна улавливать 99,9% технологической пыли и газов, которые образуются при выплавке стали.
Благодаря «Железному Озону 32» замкнулся цикл производства бесшовных труб Группы ЧТПЗ. Дочерняя компания МЕТА собирает металлолом для электросталеплавильного комплекса, где его плавят и превращают в заготовку. Заготовка направляется на трубные предприятия компании — на ЧТПЗ и ПНТЗ.
Интересные факты
В ноябре 2011 г. электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32» стал обладателем пяти наград «Металл-Экспо». Он назван главным событием 2011 г. в металлургии России, а фильм о создании уникального производства завоевал Гран-при в конкурсе на лучшую видеопродукцию в металлургической отрасли России и стран СНГ — «Metal Vision’2011». Корпоративный фильм компании ЧТПЗ также признан победителем в номинациях «Лучшая операторская работа», «Лучшая сценарная работа», «Лучший монтаж».
За последние десять лет это первый мини-завод подобного уровня в России и СНГ, построенный с нуля.
На сегодняшний день в мире насчитывается всего 20 ЭСПК, таких же по производительности и уровню технологии. Подобные комплексы строятся и развиваются в США, Бразилии, Индии, Испании, Австралии, Мексике, Германии, Китае, на Тайване, а также в странах СНГ.
Благодаря ЭСПК ПНТЗ вышел на мировой рынок с принципиально новой для российского производителя трубной продукцией — углеродистыми и низколегированными марками стали, производимыми по технологии «Clean Steel/чистая сталь».
Финишный центр
Финишный центр — цех по производству и обработке труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных, обсадных и нефтегазопроводных труб. Общий объем инвестиций — 6 млрд руб. Введен в эксплуатацию в 2009 г.
Проект Группы ЧТПЗ «Финишный центр» направлен на создание новых мощностей по производству и обработке труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных труб, обсадных и нефтегазопроводных труб.
Финишный центр введен в эксплуатацию в мае 2009 г., а уже в конце года он вышел на проектную мощность. Основные клиенты — Роснефть, Сургутнефтегаз, ЛУКОЙЛ и Татнефть. Значительная часть производимой продукции поставляется на экспорт, в частности, в США.
«Работать на новом производстве в Финишном центре сначала было даже страшно, потому что требования к работникам предъявлялись очень высокие, — вспоминает старший мастер службы по эксплуатации кранов А. Семенюк. — Но позже я остался доволен чистотой производства и современным оборудованием в нем. С появлением Белой металлургии в Группе ЧТПЗ условия труда изменились кардинально. Приятно, что и сотрудники стали более неравнодушны к месту, где они работают: готовы постоянно совершенствовать рабочее пространство и производственные процессы. И эта философия распространяется по всей компании с огромной скоростью».
Открыты для всех
После запуска с участием В. Путина цеха «Высота 239» в Челябинске и электросталеплавильного комплекса «Железный Озон 32» в Первоуральске данные объекты, без преувеличения, стали брендами Челябинской и Свердловской областей, а сегодня, спустя пять лет, получили широкую известность и на российском уровне, и за рубежом.
Экскурсии на производство организовывались уже на этапе строительства цехов. Сначала их проводили для сотрудников других подразделений компании и ветеранов заводов, чтобы показать, какими будут новые производственные площадки и как сегодня работает предприятие. Видя интерес к новому производству, трубники стали приглашать на экскурсии жителей и гостей города: политиков и бизнесменов, партнеров и конкурентов, школьников и студентов, иностранные делегации и звезд шоу-бизнеса.
Сотни тысяч людей уже побывали здесь, чтобы увидеть чудо отечественной промышленности — Белую металлургию, в том числе министр промышленности и торговли РФ Д. Мантуров, заместитель председателя Правительства РФ Д. Рогозин, председатель правления Газпрома А. Миллер, глава корпорации Роснано А. Чубайс, президент Республики Татарстан Р. Минниханов, народные артисты К. Райкин, Ю. Стоянов и А. Галибин, писатель-сатирик М. Жванецкий, писатель А. Иванов, телеведущие Д. Дибров, С. Стиллавин, А. Смирнова, и Т. Строгая, гости из Бразилии, Вьетнама, Китая, США, Франции, Южной Кореи, Японии, Германии, Узбекистана, Казахстана, Азербайджана, Италии, Нидерландов и др.
Будущее Белой металлургии
Построив новые производства, Группа ЧТПЗ столкнулась с нехваткой высококвалифицированных рабочих кадров. Чтобы обеспечить приток молодых сотрудников, полностью отвечающих требованиям современного производства, ЧТПЗ в формате государственно-частного партнерства с Правительством Свердловской области и Первоуральским металлургическим колледжем реализовали образовательный проект «Будущее белой металлургии».
В проект инвестировано 800 млн руб., из них 500 млн руб. вложила Группа ЧТПЗ. На базе Первоуральского новотрубного завода построен инновационный образовательный центр, где обучение основано на немецкой дуальной системе: 40% — теория, 60% — практика. По завершении учебы, овладев 3-4 различными специальностями, каждый студент сможет полноценно работать на современном металлургическом оборудовании. Программа стартовала в 2011 г. За четыре года подготовлено 200 высококлассных специалистов.
Аналогичный образовательный проект компания реализует совместно с правительством Татарстана, построив в Альметьевске (где расположен входящий в нефтесервисный дивизион Группы ЧТПЗ завод Алнас) колледж будущего Татарстана.
В. Путин о цехе «Высота 239»
Когда видишь огромное, масштабное производство, то сразу все сомнения исчезают: понимаешь, что ты находишься на высококлассном современном предприятии, где и технологии соответствуют самым высоким мировым стандартам, и работники подготовлены по самому высшему разряду. Это очень впечатляет, должен честно сказать.
Д. Мантуров
Министр промышленности и торговли России
Цех «Высота 239» стал первым объектом Белой металлургии, продемонстрировавшим отказ от устаревших стандартов промышленного производства. Благодаря целому ряду новейших технологических решений, реализованных на данной площадке, сократились затраты, повысилось качество продукции, увеличилась производительность и безопасность труда, а главное, сформировалась новая культура производственной деятельности. Это одно из самых современных трубных производств в России и мире с уникальными, экологически безопасными технологиями, продукция которого способна удовлетворить любые, в том числе перспективные, требования рынка трубопроводного транспорта.
Р. Минниханов
Президент Республики Татарстан
Даже представить не мог, что попаду на такое предприятие. Я посещал много разных заводов за границей, но такого уровня не видел. Это самое современное производство с перспективами на 10—20 лет.
К. Райкин
Художественный руководитель российского государственного театра «Сатирикон»
Я получил массу положительных эмоций от экскурсии на завод! А какие могут быть впечатления у человека, далекого от металлургии?! Не могу сказать, что никогда не был на заводах — конечно же, был. Но по сравнению с тем, что я видел раньше, ЧТПЗ — другой мир! Меня потряс завод!
Михаил Жванецкий
Писатель-сатирик
Я мечтал увидеть Белую металлургию ЧТПЗ. Для меня сегодня праздник! Наверное, это и есть самый высший патриотизм: вместо болтовни построить вот такое производство. Это самое главное. Первый раз за много лет в этой стране, где я раньше видел только все старое, людей, которые только ремонтируют и ремонтируют, я наконец увидел людей, которые построили новое, освоили, смогли! Это совсем другие люди!
08.07.2015 Самарский металлургический завод поставит алюминиевую ленту для кровли стадиона к чемпионату мира по футболу
На прошлой неделе была осуществлена первая поставка алюминиевой ленты, произведенной на заводе «Алкоа СМЗ» для строительства стадиона «Зенит-Арена» на Крестовском острове в г. Санкт-Петербурге. Компания «Атлант», выигравшая тендер на оборудование кровли объекта, будет использовать ее в качестве основного материала для покрытия одной из крупнейших площадок чемпионата мира по футболу в 2018 году.
«У Алкоа Россия уже есть положительный опыт поставок продукции для возведения спортивной инфраструктуры, в том числе в Сочи. Мы готовы предлагать наши материалы для строительства других стадионов к чемпионату мира. Расширение области применения алюминиевых сплавов и продвижение алюминиевых решений и продукции в новые сегменты – один из приоритетов компании. Производство ленты для «Зенит-Арены» соответствует этой задаче», – комментирует Илья Вишневский, коммерческий директор Алкоа Россия.
Подробнее 
08.07.2015 Компания ТехноСтиль открыла офис продаж в г. Ульяновск
Компания «ТехноСтиль» сделала еще один шаг на пути своего развития и роста. Был открыт офис продаж в г. Ульяновск. За семь лет компания достигла значительных результатов, что подтверждается ее вхождением в ТОП лучших производителей сэндвич-панелей. Однако только развитием сети продаж компания не ограничивается, постоянно ведутся работы по модернизации производства и адаптации к мировым критериям. Цель этих действий - повышение качества продукции. «Сегодня «ТехноСтиль» является одним из лидирующих производителей сэндвич-панелей - комментирует руководитель нового офиса продаж. - Открытие офиса в Ульяновске — это очень важное событие в жизни компании, которое открывает нам новые перспективы. Наработав ценный опыт в сфере производства сэндвич-панелей, мы сегодня предлагаем клиентам качественный продукт и гибкие условия. В наших планах на будущее — стабильный рост и планомерное развитие компании».
Более подробную информацию о компании «ТехноСтиль», а также контакты офисов можно найти на сайте компании.
07.07.2015 Спорт и бизнес всегда рядом
В субботу, 4 июля, в подмосковном стрелковом комплексе «Лисья нора» прошел очередной турнир по спортингу — стрельбе из охотничьих ружей по летящим тарелочкам, в котором принял участие гендиректор ИСС «Металлоснабжение и сбыт» и президент РСПМ Александр Романов.
- Александр Геннадьевич, какого формата соревнования были, какие результаты удалось показать?
- Соревнования проходили по дуплетной стрельбе, когда надо или последовательно, или одновременно поразить сразу две цели. Результаты показал слабые — всего получилось поразить 39 мишеней из 100, хуже я еще не стрелял. Наверное, я допустил ошибку, потому что буквально накануне турнира, утром, проплыл километр в бассейне и все-таки загрузил мышцы. Не надо было плавать. На других турнирах в этом году мои обычные результаты - 55-70 тарелочек из 100.
- А как в целом прошло первое полугодие с точки зрения организации соревнований и участия в них?
- Как известно, по линии журнала «Металлоснабжение и сбыт» и Российского союза поставщиков металлопродукции мы проводим достаточно много мероприятий по различным видам спорта в разных городах Российской Федерации. В первом полугодии провели несколько турниров по бильярду, по боулингу, по волейболу, пейнтболу. Часть из них была совмещена с бизнес-мероприятиями — конференциями, круглыми столами, деловыми встречами. По их завершении участники соревновались в различных видах спорта.
Подробнее и фото
07.07.2015 Мошенники на рынке металлов: какие схемы используются сегодня?
В кризисное время количество мошенничеств на рынке металлов увеличивается. Сегодня появилось множество сайтов-клонов и поддельных сертификатов на продукцию известных компаний, участились случаи откровенного воровства металла и денежных средств. Анализу текущей ситуации и методам противодействия недобросовестным участникам рынка была посвящена очередная онлайн-конференция, прошедшая в редакции журнала «Металлоснабжение и сбыт».
На вопросы посетителей портала отвечали А. Абрамов, коммерческий директор компании Ариэль Металл, А. Апухтин, заместитель директора департамента по продажам на внутреннем рынке Торгового дома ТМК, С. Коватев, начальник отдела экономической безопасности Торгового дома ТМК, С. Шевцова, начальник отдела финансового контроля А ГРУПП.
Может ли какое-то объединение или список реальных компаний — владельцев металлобаз (и тех, кто арендует там территорию) решить проблему мошенничества?
А. Абрамов: Сегодня участились случаи определенного мошенничества. Наверное, уже третий раз за текущий год произошло такое, когда компания просто размещает на своем сайте либо адрес нашего склада в Подольске, телефоны, схему проезда, либо информацию о том, что она арендует склад у Ариэль Металла. На основании этого такие компании продают металл. То есть мы встречаемся с клиентами уже у себя на складе. Они приезжают с доверенностями от неких компаний к нам. Как это назвать? Невнимательность? Я не знаю. Но в любом случае таким клиентам публикация списка не поможет.
Как избежать мошенничества на рынке металлов?
С. Коватев: Избежать этого невозможно, но я хочу сказать, что нужно принимать профилактические меры. У нас существует внутренний регламент работы.
Для того чтобы предоставить кредит или заключить договор с компанией, которая запрашивает у нас скидку или товарный кредит по оплате, необходим ряд согласований — в первую очередь со службой безопасности, проверяющей контрагента. Затем материалы передаются в департамент правового обеспечения, который рассматривает условия договора. Далее документ изучают финансисты на предмет финансовых рисков и выгоды для компании, затем отдел сбыта определяет степень риска каждого подразделения.
В итоге решение принимают все равно продавцы, потому что все риски они берут на себя. Если служба безопасности не согласовала предоставление кредита, то продавцы могут преодолеть ее вето, и для этого есть соответствующие регламенты. Может быть, это и небыстро, но в любом случае это работает, и от случайных покупателей мы избавляемся. У нас достаточно хороший портфель заказов.
А. Апухтин: Существующий регламент не всегда отражает реалии. Случается, компания с мировым именем просто-напросто отказывается предоставлять бухгалтерский баланс, и тогда служба безопасности не рекомендует заключать с ней договор или отгружать ей продукцию без предварительной оплаты. Должностные лица сбытовых подразделений могут отгрузить продукцию в рамках лимитированной суммы. Это выполняется неукоснительно, и служба экономической безопасности уже не запрещает, а выдает рекомендации, применять или не применять те или иные квоты.
Какие схемы обмана наиболее распространены? С какими моделями сталкивались вы и ваши коллеги?
С. Коватев: Самый распространенный вид мошенничества, с которым сталкивается служба безопасности ТМК, — это поддельные сертификаты предприятий группы ТМК, которые конечные потребители присылают для проверки. Естественно, мы сообщаем им о том, что сертификат поддельный, и тут возникает самая большая сложность. Компания, которая получила от нас ответ, говорит «спасибо» и уходит. Мы просим коллег, обратившихся к нам за проверкой, возбудить уголовное дело в отношении того, что им предоставляют продукцию по поддельным сертификатам. Но ничего не происходит. То есть они, получив ответ о том, что этот сертификат поддельный, решают вопросы со своим поставщиком на своем уровне. А мы просто не имеем юридической возможности предъявить претензии.
Мы думаем о том, как с этим бороться, связываемся с нашими коллегами, но пока, к сожалению, выход не найден. Мы максимально облегчили для потребителей нашей продукции сервис, чтобы они в любой момент могли проверить сертификаты качества. Таганрогский металлургический завод организовал на своем сайте такой сервис в режиме онлайн. Если есть сомнения в отношении сертификата качества, потребитель может зайти на сайт и посмотреть, был ли выдан такой сертификат с соответствующими данными. То же самое можно увидеть на сайте ТМК в отношении трех других заводов, а также получить все необходимую информацию в письменном виде.
Безусловно, мы выясняем, что за компании продают продукцию по поддельным сертификатам ТМК, у нас существует своя база данных, пытаемся в отношении них проводить какие-то мероприятия, но это довольно сложно.
С. Шевцова: Наиболее распространен угон машин с металлом. Чаще всего это посредники, которые занимаются доставкой. Все вроде бы в порядке с документами. Машина с завода уходит, а до склада не доезжает, выгружается где-то в другом месте. Чаще всего металл тут же (если это труба) распиливается, превращается в нечто не подлежащее опознанию, поэтому найти металл и доказать факт угона сложно.
Есть и более изощренные способы. Например, используют поддельные банковские гарантии. Это когда люди целенаправленно прошли по рынку, обманули очень большое число компаний, основываясь на поддельной банковской гарантии. Мошенники заключили договоры с различными банками, либо с их представителями, либо с компаниями-посредниками при оформлении банковских гарантий. Сейчас законодательство изменилось и только банк имеет право выдавать банковскую гарантию. На тот период этого не было, и посредники могли спокойно оформлять банковские гарантии.
Так вот, люди приходили в компанию, давали полный комплект документов, работали, в частности, как с нашей компанией, какой-то период времени по предоплате. Потом говорили о том, что они наработали положительную историю, все у них хорошо и просили продукцию в отсрочку. Мы просим обеспечение сделки. Нам предоставляют те самые банковские гарантии, настолько качественно сделанные, что мы, отправляя запрос в банк, получаем положительный ответ. И несмотря на это, гарантия оказывалась поддельной. То есть мошенники специально открывали телефонную линию, перехватывали почту… Таким образом обманули очень-очень много компаний на огромную сумму.
В настоящее время основной организатор этой мошеннической схемы арестован, против него возбуждено уголовное дело. Насколько мне известно, суд пока не состоялся, но вину человека удалось доказать.
Есть схемы более простые — с использованием фирм-однодневок. В целом можно сказать, что действуют сейчас очень часто профессионалы, которые знают подноготную рынка металлов, организацию, ассортимент, разговаривают на профессиональном языке.
Расскажите о специфике мошенничества при госзакупках, а также об онлайн-мошенничестве на электронных торгах.
С. Шевцова: У нас буквально недавно произошел случай на сайте государственных закупок. Компания была государственная, очень крупная, и наш менеджер, увидев их лот, изъявила желание принять участие в торгах. Успешно выиграла этот тендер, в процессе розыгрыша активно общалась с людьми, все складывалось хорошо. Но когда подошло время подписывать договор, эти люди перестали выходить на связь. Менеджер, не дозвонившись сотруднику, ответственному за торги, позвонила по городскому номеру (а в торгах был указан мобильный номер, я обращаю ваше внимание на это). В компании ей сказали, что этот сотрудник уволен.
Естественно, она поведала историю о том, что у них есть такой заказ, и попросила дать контактное лицо, в ответ на что услышала, что компания в принципе в торгах не участвует, закупки ни на этом сайте, ни на каком другом сайте не осуществляет и обходится своими силами. Менеджер сразу поняла, что была применена мошенническая схема. Что произошло? Люди при увольнении из крупной государственной компании унесли ряд учредительных документов, которые позволили им успешно зарегистрироваться на сайте государственных закупок, успешно размещать там тендеры. Судя по всему, это был их первый тендер, и слава богу, что он ничем не закончился. Тендер — это отсрочка платежа, и если бы мошенники забрали металл, предъявлять претензии было бы некому. Тендерная площадка развела руками: она, мол, не проверяет компании, потому что документы все предоставлены.
Имеет ли ваша компания опыт привлечения мошенников на рынке металлов к ответственности с возбуждением уголовного дела и доведением его до суда?
С. Коватев: Есть такой пример. В Екатеринбурге существовала одна компания — наш клиент, которая брала очень хорошие объемы, но, как ни странно, была замечена в систематической реализации продукции по поддельным сертификатам. В конце концов нас это очень здорово напрягло. Мы проводили профилактические беседы, вызывали в Москву руководителя компании. Он вел себя вызывающе. Мы сделали контрольную закупку собственными силами, нарвались на поддельный сертификат. Решили с ним разобраться и через региональное подразделение Федеральной антимонопольной службы довели дело до закрытия компании, то есть она была перерегистрирована. Эти учредители стали создавать другие компании.
Есть ли черный список компаний, замеченных в махинациях? Если есть, то где можно с ним ознакомиться?
С. Шевцова: Компания А ГРУПП в прошлом году выступила инициатором создания некоего списка, некоего соглашения между участниками рынка, чтобы совместно бороться с компаниями, которые намеренно не хотят платить за полученную продукцию. Единственное, это не те компании, которые были замечены в махинациях, а просто недобросовестные плательщики, недобросовестные контрагенты. Зачастую на самом деле это добропорядочные компании, но по каким-то своим моральным принципам не платят вовремя. С такими недобропорядочными контрагентами и призван бороться наш сайт. Сайт создан на базе Российского союза поставщиков металлопродукции. Это закрытая площадка. В соглашении участвует 19 компаний. Участники данной конференции все участвуют в данном соглашении.
Мы, поставщики, отгружаем как договорились, то есть в срок, согласно спецификации, и если покупатели не платят в срок, то их вносят в наш список. Я повторюсь: это закрытый сайт, так как мы беспокоимся прежде всего о безопасности участников соглашения, дабы недобросовестные покупатели не изъявили желания судиться с нами, предъявлять к нам претензии.
Еще раз призываю металлоторговые компании, производителей металлопродукции присоединиться к соглашению. Оно очень эффективно. Порядка 20 отгрузок на сумму свыше 35 млн руб. нам удалось предотвратить как просроченную дебиторскую задолженность. Параллельно приучаем покупателей платить в срок, исполнять договорные обязательства. На этом сайте публикуется информация в том числе о компаниях, осуществляющих мошеннические действия.
Прочитать полную версию онлайн-конференции, посмотреть видео или прослушать аудиозапись можно на сайте журнала www.metalinfo.ru в разделе Аналитика/Онлайн-конференции
07.07.2015 Минстрой России дал согласие на разработку свода правил
На протяжении нескольких месяцев российские металлостроители вели переговоры с Минстроем России о необходимости разработки отдельного Свода Правил на проектирование сталебетонных перекрытий. На днях из Минстроя России получен ответ. Министерство согласилось с предложениями промышленности. Согласно ответа, свод правил будет разработан в период 2016-2017 гг. под общим руководством НИЦ "Строительство". Группа предприятий «Стальные конструкции» предложит разработчику взять за основу будущего свода правил Стандарт организации от 29 августа 2014 г. СТО 57398459-035-2014 «Плиты перекрытия зданий и сооружений сталежелезобетонные с применением стальных профилированных листов. Нормы проектирования», разработанный в компании. С ответом Минстроя можно ознакомиться ЗДЕСЬ 
07.07.2015 Трубмаш – Инжиниринг вызывает футболистов
Команда «Трубмаш-Инжиниринг» с удовольствием приглашает всех членов РСПМ, партнеров по бизнесу, друзей поучаствовать в традиционном турнире по мини – футболу на кубок «Трубмаш-Инжиниринг». В этом году турнир состоится 17 октября на спортивном поле крытого манежа Академии «Спартак» по футболу им. Ф. Ф. Черенкова. Турнир продолжает историю розыгрыша кубков, старт которых начался еще в далеком 2007 году. С 2013 года турнир проходит совместно с РСПМ. Для «Трубмаш-Инжиниринг» кубок стал традицией – неотъемлемой частью корпоративной жизни компании и профессиональной площадкой для общения в неформальной спортивной обстановке с коллегами и партнерами по бизнесу. Турниры открывали такие звезды отечественного спорта как Сергей Вячеславович Кирьяков, Сергей Юрьевич Панов, Алексей Геннадьевич Смертин. Традиционными участниками кубка являются такие ведущие компании российского ТЭК и металлургического комплекса как: ОМК, ЧТПЗ, Газпром Нефть, Интер РАО ЭС и многие другие.
Здесь можно ознакомиться с историей турнира и посмотреть интересные фотомоменты предыдущих турниров
Спортсмены! Ждем Ваших заявок на участие в турнире по адресам: Жанна Раус : raus@trubmash.com (+7 495 641-5777) Владимир Пастухов: mail@rspm.ru (+7 495 925-0549)
07.07.2015 Начинается конкурс "Лучшая сбытовая сеть России-2015"
ИИС "Металлоснабжение и сбыт" объявляет о начале конкурса "Лучшая сбытовая сеть России", который проводится ежегодно в июле-октябре.
Целью проведения этого конкурса является популяризация современных сетевых методов организации сбыта и поставок металлопродукции, обмен опытом и повышение уровня профессионализма персонала сбытовых служб металлургических и металлоторговых компаний, стимулирование развития и повышение качества услуг рынка металлопродукции.
Принять участие в нем могут сбытовые сети металлургических и металлоторговых компаний, организовавшие свою структуру сбыта в виде сети филиалов и представительств (как на федеральном, так и на региональном уровне), имеющих не менее пяти региональных подразделений.
Подробнее о конкурсе
Заявки на участие в конкурсе принимаются до 19 октября 2015 г., а объявление победителей состоится 9 ноября, по окончании конференции "Российский рынок металлов-2015".
06.07.2015 ОМК обновила стратегию
В эксклюзивном интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» президент ОМК В. Маркин рассказал об изменениях в инвестиционной политике, о новой стратегии развития до 2024 г., о конъюнктуре цен на рынке, о производственных и финансовых результатах компании, успешно работающей в непростых условиях отечественной экономики.
Владимир Степанович, каковы итоги прошлого года?
Прошлый год оказался для ОМК достаточно успешным и вместе с тем сложным. С одной стороны, у нас хорошие физические показатели: мы добились улучшения операционных показателей, роста объема выпуска ключевой продукции, выручки и показателя EBITDA, укрепили свое положение на рынках. С другой стороны, как и многие иные российские компании, мы испытали на себе мощное негативное влияние внешних факторов, что впервые с образования предприятия привело нас к отрицательному финансовому результату.
Произошел рост в сегменте труб большого диаметра, а также соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры. Стабильный результат показало рессорное производство. Существенно снизилось только производство колес для железных дорог.
2014 г. запомнился нам несколькими достижениями. Мы завоевали право на поставку более чем трети труб для двух подводных ниток газопровода «Южный поток». Под этот проект Выксунский металлургический завод (ВМЗ) сертифицировал производство труб большого диаметра из собственного листа по стандартам South Streem Transport. Вопрос возобновления поставок труб для «Турецкого потока» практически решен, к концу 2016 г. планируется пустить по первой нитке газ. Прошлым летом мы начали участвовать в реализации проекта «Сила Сибири», поставив 30 тыс. т. Уже в этом году стартовали поставки по новым контрактам, отгружены еще 30 тыс. т ТБД для проекта. В 2014 г. поставили уникальные соединительные детали для строительства компрессорной станции «Русская» газопровода «Южный коридор».
В 2014 г. была обновлена стратегия развития ОМК до 2024 г. Цель ее — сделать ОМК поставщиком комплексных решений для нефтегазовой промышленности. Для этого мы используем синергию наших производств: трубного, деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры, а также усиленно разрабатываем и сертифицируем различные новые продукты, стремимся создать качественную замену импортных узлов для нужд отечественных нефтегазовых компаний. С этой целью открыт второй инженерно-технологический центр в Уфе, который занимается разработками в области комплектования.
Среди крупных инвестиционных проектов 2014 г. увеличение производительности широколистового стана 5000 и строительство нового участка наружного антикоррозийного покрытия ТБД на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ). Теперь производство ТБД полностью обеспечено мощностями по нанесению покрытия. Также на ВМЗ в прошлом году закончилась реконструкция цеха труб малого диаметра, благодаря чему расширилось предложение круглых и профильных труб, восполнив пробелы в линейке продукции. Также завершена модернизация трубного стана 203—530 — его мощность увеличилась на 600 тыс. т, расширились его технические возможности.
В 2014 г. мы ввели в эксплуатацию первую в России линию по выпуску железнодорожных колес для скоростного движения, кардинально обновили станочный парк Благовещенского арматурного завода, усилили присутствие на рынке авторессор.
Необходимо сказать, что девальвация рубля крайне негативно повлияла на отчетность компании. В начале года доллар стоил 33 руб., в декабре — 68 руб. У ОМК более 60% кредитных обязательств номинировано в валюте. Мы кредитовались для строительства линии ТБД-1420, Литейно-прокатного комплекса, стана 5000. С ростом курсов произошла переоценка обязательств. Кроме того, из-за изменения курсовых разниц выросла стоимость обслуживания долгов. В связи с этим в 2014 г. чистый бухгалтерский убыток ОМК составил 13 млрд руб. К счастью, нам удалось удержать ситуацию под контролем и не допустить серьезных последствий для функционирования компании.
С точки зрения других операционных результатов 2014 г. для нашей компании был успешным, хотя и не дотянул до уровня лучших лет. Благодаря повышению эффективности, росту заказов на трубную продукцию, главным образом в сегменте ТБД и соединительных деталей трубопроводов, мы добились роста выручки на 23% — до 129 млрд руб., показателя EBITDA — на 22%, до 25 млрд руб.
В 2014 г. мы в целом произвели более 2,1 млн т труб и вновь вышли на уровень свыше 1 млн т производства ТБД — это на 33% больше, чем в 2013 г. Мы поставляли ТБД для проектов «Южный поток», «Сила Сибири», «Бованенково — Ухта», «Южный коридор», «Заполярное — Пурпе», «Куюмба — Тайшет» и ряда других.
Нефтегазопроводных труб и труб общего назначения в прошлом году произведено около 400 тыс. т — на 20% больше, чем в 2013 г., при этом несколько снизилось производство обсадных труб в связи с сокращением объема буровых работ — это тоже следствие падения цен на нефть. Увеличилось производство соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры — на 40 и 11% соответственно. В целом на наши результаты положительно повлияло расширение отгрузок Транснефти, Газпрому и Газпром нефти, а также поставки трубодеталей для компрессорных станций «Русская» и «Казачья» проекта «Южный коридор», изделий для ТЭКа.
Сложной оставалась ситуация на рынке рессор. Выпуск грузовиков в стране снизился на 20%, из-за чего уменьшился сбыт рессорной продукции. Несмотря на это, Чусовской металлургический завод (ЧМЗ) остается основным поставщиком на всех ключевые автосборочные конвейеры страны. К тому же в 2014 г. завод подтвердил готовность поставлять рессоры для концерна Volvo. Доля ОМК на рынке рессор выросла.
Самое значительное сокращение произошло, а точнее, продолжилось на рынке железнодорожных колес в России и странах СНГ. Выпуск колес снизился на треть — до 450 тыс. штук. Причины — избыток вагонного парка, а также демпинговые поставки украинских колес.
Как ваше колесопрокатное производство переживает столь серьезный спад?
В этом году планируем произвести 400—450 тыс. колес — это половина наших мощностей. В условиях снижения производства мы изменили график работы колесопрокатного цеха — теперь он работает с двумя выходными.
Девальвация рубля и низкий спрос в стране позволили увеличить экспорт колес за год вдвое — с 50 тыс. до 100 тыс. штук. Основные рынки сбыта — Европа, Северная Америка и Индия. Сложность экспорта заключается в необходимости сертификации и производства мелкосортных партий, что требует частой перевалки.
Как сейчас загружены мощности и сколько труб законтрактовано?
Загрузка мощностей увеличивается благодаря высокому спросу со стороны основных потребителей. Так, Газпром планирует закупить в этом году 2 млн т труб, Транснефть — 500—600 тыс. т. Наши возможности можно оценить примерно в треть этого объема, в том числе мы будем участвовать в поставках труб для проектов «Южный коридор» и «Сила Сибири». Всего в 2015 г. ОМК планирует выпустить, как и в прошлом году, не менее 2 млн т труб различного диаметра. Хорошие перспективы для поставок также у Трубодетали, так как продолжается строительство КС «Русская» и других насосно-компрессорных станций.
Традиционно мы ориентированы на внутренний рынок, но сегодня серьезным подспорьем для ОМК становится экспорт. В 2015 г. планируем поставить в страны СНГ и в дальнее зарубежье порядка 70 тыс. т труб для топливно-энергетического комплекса. Экспорт наращиваем в основном за счет стран Евросоюза. На американский рынок поставки приостановлены — из-за заморозки ряда проектов по освоению месторождений и строительству инфраструктуры.
Оцените, пожалуйста, потребность России в ТБД по известным проектам.
По нашему прогнозу, емкость российского рынка ТБД в текущем году составит около 2,7 млн т. Больших и стабильных закупок ожидаем со стороны Газпрома и Транснефти. Рынок ТБД имеет хорошие перспективы. Имеются и другие проекты с высокой степенью проработанности, но решение по реализации их пока не принято. Трубы для проекта «Сила Сибири» будут закупаться еще два года. Возможен старт проекта «Алтай». Кроме того, ожидаем возобновления поставок по контракту с South Stream Transport для первой нитки газопровода «Турецкий поток».
Ведутся также переговоры о строительстве газопровода в Крым. Мы уже осуществили несколько поставок для локальных проектов в республике. Для строительства газопровода из Краснодарского края в Крым понадобится немного труб — 10—20 тыс. т.
Как обстоит ситуация с закупкой сырья для производства труб?
Рулоны для производства труб среднего и малого диаметра мы выпускаем на собственном литейно-прокатном комплексе (ЛПК) в г. Выкса (Нижегородская обл.). В прошлом году на ЛПК произведено свыше 1 млн т рулонов, в 2015 г. планируем выпустить 1,2 млн т.
Широким листом для производства ТБД обеспечивает Выксунский металлургический завод наш стан 5000. Для его загрузки ОМК закупает 900—1100 тыс. т слябов на НЛМК, а также у других производителей.
В рамках подготовки к строительству подводной части «Южного потока» ОМК получила аттестацию на производство труб из собственного листа для первой и второй ниток. Теперь мы можем полностью обеспечить производство труб для проекта отечественными материалами, а частично и покрытием.
Какая у вас долговая нагрузка?
Доля краткосрочных заимствований в структуре чистого долга компании в 2014 г. существенно снизилась — с 30 до 7%. От краткосрочных кредитов ОМК совсем отказываться не будет, так как они нужны для решения текущих задач. С долгосрочными кредитами ситуация иная: новые брать не планируем, будем гасить имеющиеся. В 2014 г. наш долг составлял 93 млрд руб., коэффициент долг/EBITDA в прошлом году снизился с 3,1 до 2,5.
Что можете сказать об инвестпроектах?
В 2014 г. мы были вынуждены снизить на треть объемы инвестиций, державшиеся несколько лет в районе 16-17 млрд руб. в год. В 2015 г. намерены сохранить объем инвестиций на уровне 10-11 млрд руб.
Большим ударом для нас стал вынужденный отказ от строительства трубно-сталеплавильного комплекса в Чусовом (Пермский край). Мы готовили его в очень напряженном режиме почти два года, вложили около 4 млрд руб.
Когда стало понятно, что проект ТСК не «полетит»?
Импортное оборудование ведущих мировых компаний, большой объем заимствований и спрос на продукцию — вот на чем держалась экономика ТСК. Шансы на его реализацию стали таять уже в декабре, когда случился обвал валют, цен на нефть и рост процентных ставок. Мы взяли паузу для оценки ситуации.
Из-за устаревшей технологии, роста цен на сырье и падения цен на продукцию после кризиса 2008 г. Чусовской металлургический завод (ЧМЗ) стал убыточным. Общие финансовые потери группы от его работы за годы после кризиса составили 5,8 млрд руб. Из-за технической отсталости сталеплавильных и прокатных мощностей завод работал только благодаря ОМК, которая на поддержание и модернизацию оборудования потратила в 2014 г. 4,3 млрд руб. Даже когда ЧМЗ не входил в состав компании, мы поддерживали его, не разрывали хозяйственные связи, продолжали реализацию благотворительных проектов в Чусовом. Однако инвестиции не приносили ощутимых результатов, необходимо было реконструировать завод.
Можно сказать, что с самого начала проект строительства ТСК был не только коммерческий, но и социальный. В 2012 г., когда мы принимали решение о возведении нового производства по выпуску востребованной на тот момент продукции — высокопремиальных бесшовных труб для сложных условий нефегазодобычи, мы видели, что менее затратно начать стройку в Выксе, где есть инфраструктура и ресурсы. Но, несмотря на дополнительные затраты на создание инфраструктуры и расчистку площадки, был выбран именно Чусовой, где закрытие старых производств ЧМЗ было единственным способом избежать убытков. У нас, как у частной компании, нет ответственности перед широким кругом инвесторов, но есть ответственность перед нашими коллективами. Нашей целью было помочь заводу и моногороду решить проблему занятости, которая возникала по причине вынужденных сокращений на основном производстве ЧМЗ.
Из-за роста курсов валюты в конце 2014 г. значительно увеличилась стоимость импортного оборудования. По сравнению с началом 2014 г. общий бюджет проекта строительства комплекса в Чусовом увеличился более чем вдвое. Добило ТСК повышение процентных ставок по кредитам, существенное ограничение финансирования и резкое падение цен на нефть. Последнее сделало нерентабельным освоение труднодоступных нефтяных месторождений, а значит, невозможно стало прогнозировать спрос на продукцию и объемы производства ТСК.
Подготовка к строительству финансировалась из средств ОМК, мы приняли решение не использовать для этого открытую кредитную линию Сбербанка РФ, обеспеченную государственными гарантиями.
Наша попытка реализовать проект и инвестиции пошли на пользу Чусовому. Благодаря модернизации мощностей и закрытию в 2013—2014 гг. устаревших цехов ЧМЗ впервые за многие годы вышел из убытка — в I квартале 2015 г. получена прибыль. В Чусовом теперь есть готовая площадка, на которой мы построили бетонный мини-завод и жилье для строителей и сотрудников. На ней можно реализовать и другие инвестпроекты. Наконец, как отмечают чусовляне, после закрытия старой домны, конвертерного цеха и мартена в городе улучшилась экологическая обстановка, стало чище.
Хочу подчеркнуть, что сегодня Чусовской металлургический завод так же работает в составе ОМК, а компания его поддерживает. Кроме того, ОМК реализует социальные программы для сотрудников ЧМЗ и жителей города. Только с 2010 по 2014 г. компания направила на развитие Чусового более 400 млн руб. В текущем году планируется направить на эти цели почти 60 млн руб.
Завершая тему инвестпроектов, хочу отметить, что в связи с негативным внешнеэкономическим фоном мы сегодня концентрируемся на средних и малых проектах, которые окупаются за 1-2 года. Как правило, такие проекты направлены на повышение эффективности и точную подстройку наших возможностей под требования клиентов.
Когда компания последний раз поднимала цены? Как они изменились с начала года?
Цена на трубы с декабря выросла в среднем на 15—25%, так как мы были вынуждены компенсировать рост цен на сырье и валютную составляющую в стоимости оборудования и в кредитах. Мы повысили цены, но считаю, что нам удалось найти решения, которые удовлетворили и клиентов, и нас. Сейчас курс стабилизировался, рост цен на сырье остановился. Теперь, возможно, цены на трубы также начнут снижаться.
Действуют ли соглашения по формуле цены с Газпромом и нефтяными компаниями в условиях турбулентности экономики и волатильности цены? Как обстоит ситуация с предоплатой за трубы?
По формуле цены мы работали с Газпромом в течение трех лет, и это была очень положительная практика. Формула цены помогает всем участникам соглашения планировать свои действия, так как известно, когда и по какой цене покупатель получит продукцию. Из-за внешних факторов в I квартале, однако, мы были вынуждены выйти из формулы и перейти на «ручное управление» — это произошло по договоренности трубников и Газпрома. Так мы работаем уже два квартала, однако наша цель — вернуться к формуле цены, тем более что ситуация начала стабилизироваться.
Еще один положительный момент работы с крупными покупателями — предоплата поставок. Нам она позволяет минимизировать риски, а клиентам — получить гарантию поставки и снижения цены. Мы работаем по предоплате пока только с Газпромом (по проекту «Сила Сибири») и с Транснефтью, которая авансирует до 50% цены продукции.
Как прошел для ОМК I квартал?
Основные решения, повлиявшие на результаты I квартала, были приняты в 2014 г. На «Силу Сибири» в первые три месяца текущего года мы отправили 30 тыс. т труб. Заканчивается проект «Южный коридор» по подводу газа к «Турецкому потоку». Завершено строительство первой и второй очередей КС «Русская», до конца года планируется закончить третью и четвертую очереди. Высокое качество нашей продукции подтверждает тот факт, что Трубодеталь — единственный поставщик соединительных деталей трубопроводов для этого проекта.
По сравнению с предыдущим кварталом мы выпустили на 20% больше продукции по основным позициям, а по трубам рост составил 40%. Пока увеличивается производство на Трубодетали, выполняющее крупные заказы под проекты Газпрома. Падение фиксируем по-прежнему в сегменте железнодорожных колес. К сожалению, на рынке рессор тоже сложная ситуация.
Оказывает ли на вас влияние ввод новых трубных мини-заводов?
На рынок, конечно, дополнительное влияние оказывает ввод новых трубных мини-заводов. В условиях сжимающегося рынка и роста числа поставщиков конкуренция усиливается, однако мы считаем, что сможем ее выиграть, так как уже длительное время являемся проверенным поставщиком для различных сегментов и развиваем комплексные предложения.
Удалось ли в условиях кризиса сохранить ваши традиционно высокие социальные расходы?
Считаю, что да. Несмотря на сложную экономическую ситуацию, мы удержали планку зарплат и социальных гарантий на прежнем уровне. Заработок сотрудников предприятий ОМК превышает среднюю зарплату в регионах присутствия в среднем на 27%, благодаря чему мы остаемся лидером на рынке труда.
Мы всецело осознаем нашу корпоративную ответственность. В прошлом году на социальные проекты, поддержку сотрудников, спонсорскую и благотворительную помощь ОМК выделила свыше 1 млрд руб. В 2014 г. при поддержке компании проведено около 80 социальных и благотворительных акций, проектов и программ, направленных на реализацию творческих и образовательных инициатив, поддержку детей, молодежи и пожилых людей, поддержку развития профессионального и любительского спорта в регионах присутствия компании.
Проанализировав эффективность благотворительных программ и социальных инвестиций компании в 2011—2014 гг., мы решили перейти от традиционных инструментов благотворительности, основанных на адресной помощи и шефстве, к социальному партнерству — системной благотворительности и вовлечению местных сообществ и сотрудников в реализацию проектов на территории присутствия. Так, сейчас проводится большой конкурс социальных и благотворительных проектов «ОМК-Партнерство».
У нас есть возможность напрямую помогать нуждающимся через фонд поддержки семей «ОМК-Участие», бюджет которого наполняется руководителями и сотрудниками компании. В 2014 г. фонд оказал адресную помощь 36 семьям в объеме более 3 млн руб.
С 2006 г. при финансовой поддержке ОМК проходит Бал победителей, который организуют Благотворительный фонд им. Мариса Лиепы и Центральный музей Великой Отечественной войны на Поклонной горе. На мероприятие ежегодно приезжают сотни ветеранов из России, других стран СНГ, Прибалтики, Восточной Европы, Израиля.
В 2015 г. мы провели юбилейный Бал победителей на Поклонной горе. В год 70-летия Победы это был один из самых ярких праздников для ветеранов в стране. Он получил массу откликов.
06.07.2015 МСС представляет итоги недели на российском и мировом рынках стали
Прошедшая неделя запомнилась, по большей части, не событиями, в подспудными течениями, которые все более отчетливо пробиваются наружу. Впереди нас определенно ждут изменения, которые могут непосредственно затронуть мировой рынок стали и оказать воздействие на российские металлургические компании. При этом, большая часть этих изменений будет, очевидно, иметь внешний по отношению к нашей стране характер.
В первую очередь, следует упомянуть Китай, который сейчас буквально «разрывает в клочья» (©) мировой рынок черных металлов. В экономике страны углубляется спад в промышленности и строительстве, потребление стальной продукции продолжает сокращаться, а китайские металлургические компании, надеявшиеся на оживление в конце весны — начале лета, а столкнувшиеся с дальнейшим ухудшением конъюнктуры, откровенно ударились в панику. Распродажа накапливающихся излишков идет по все более низким ценам.
Стоимость различных видов проката в Китае к началу июля обвалилась до наименьших значений с 1999-2003 годов, а при экспорте котировки упали до уровней, которые еще недавно показались бы неправдоподобно низкими, - $330 за т FOB для горячекатаных рулонов и $300 за т FOB для заготовки. Причем, отступление все еще продолжается, чему, очевидно, будет способствовать удешевление железной руды, впервые за последние без малого полтора месяца опустившейся до менее $60 за т CFR Китай. По оценкам китайских источников, до 80% национальных производителей стали сегодня несут убытки, но зато благодаря дешевизне своей продукции китайские компании расширяют объемы сбыта за рубежом.
Читайте подробнее
06.07.2015 Из труб ЧТПЗ построят автодорожный мост через Енисей
Складской комплекс ЧТПЗ ТД «Уралтрубосталь» выполнил поставку трубной продукции для строительства четвертого автодорожного моста через реку Енисей в Красноярске. Общий объем отгрузки составил 40 тонн труб. Согласно контракту, в Красноярск в адрес генерального подрядчика ОАО «Сибмост» были поставлены трубы большого диаметра (530 мм) и бесшовные трубы диаметром 89 и 180 мм. Сложность выполнения заказа заключалась в отгрузке широкого сортамента труб в сжатые сроки. Проект предусматривает строительство шестиполосного автодорожного моста через Енисей и двух развязок. Его реализация позволит перераспределить транспортные потоки, разгрузить центральную часть Красноярска, увеличить среднюю скорость движения на 25%, а также улучшить экологическую обстановку. – Группа ЧТПЗ полностью удовлетворила запросы генерального подрядчика по необходимому сортаменту трубной продукции. Выполнив данный заказ под строительство важного инфраструктурного объекта, мы продемонстрировали надежность ЧТПЗ как производителя и поставщика и заложили основу для дальнейшего перспективного сотрудничества с компанией «Сибмост», – говорит Екатерина Карась, руководитель дивизиона «Сибирь» Складского комплекса ЧТПЗ.
|« Первая ← 891 892 893 894 895 896 897 898 899 900 → Последняя »|
Читать все новости 
