Статьи в СМИ о компаниях РСПМ

27.04.2026 Четверть века инноваций (Пять правил технологического лидерства Трубной Металлургической Компании)

В 2026 г. Трубная Металлургическая Компания (ТМК) отмечает 25-летие. Четверть века назад, на заре 2000-х годов, российская металлургия начала восстанавливаться после непростых 1990-х. Именно в это время формировались новые рыночные условия, где ключевым фактором успеха стало стратегическое видение. Оно и вывело ТМК в лидеры российского и мирового трубных рынков.

Сегодня ТМК — это ведущий поставщик стальных труб, трубопроводных систем и сервисов для энергетики, химической и атомной промышленности, машиностроения и строительства. Расскажем о пяти главных шагах компании, которые помогли ей построить устойчивый бизнес и занять передовые позиции в отрасли.

Правило 1: фундамент и модернизация

Первым и ключевым этапом в истории ТМК стало масштабное техническое перевооружение. В начале 2000-х годов только что созданная компания объединила крупнейшие предприятия отрасли, обладавшие профессиональными трудовыми коллективами и славной историей. Несмотря на богатое советское наследие, для дальнейшего функционирования отечественным предприятиям требовалась глубокая модернизация и повышение эффективности.

Так, в течение первых 15 лет компания реализовала стратегическую инвестиционную программу, которая затронула все входящие в ее состав заводы. Первоочередной задачей стала модернизация сталеплавильного производства. ТМК поэтапно отказалась от мартеновских печей, переходя на современный электросталеплавильный процесс. Новые дуговые печи и машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) появились на Северском трубном (СТЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах. Также был обновлен сталеплавильный комплекс на Волжском трубном заводе (ВТЗ). Результат не заставил себя ждать: например, после модернизации СТЗ не только полностью обеспечил себя непрерывнолитой заготовкой, но и смог поставлять ее другим предприятиям компании и внешним заказчикам.

Параллельно шло обновление трубопрокатных и трубосварочных мощностей. На ВТЗ был запущен комплекс по производству прямошовных труб большого диаметра (ТБД), а в существующих цехах были значительно расширены мощности. На Синарском трубном заводе (СинТЗ) модернизировали трубопрокатный агрегат ТПА-80 и открыли новый участок термообработки.

В 2008 г. ТАГМЕТ запустил уникальный для России комплекс PQF — первый непрерывный стан, работающий по трехвалковой технологии. Его проектная мощность составила 600 тыс. т бесшовных труб в год.

В 2014 г. на СТЗ был введен в эксплуатацию современный комплекс с непрерывным станом FQM, обладающий аналогичными проектными показателями.

Итогом этого этапа стало создание мощностей для выпуска широчайшего сортамента высококачественных труб, что обеспечило техническую базу для будущего роста.

Правило 2: следовать запросам рынка

С момента своего основания ТМК ставила перед собой одну цель — максимально удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

В 2008 г. на ВТЗ начали выпускать прямошовные ТБД для магистральных трубопроводов. К 2011 г. на том же предприятии освоили производство труб для подводных трубопроводов. В 2020-е годы компания расширила линейку ТБД, разработав продукцию для новых сфер применения. В частности, на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) в рекордные сроки было налажено производство труб диаметром до 2520 мм и классом прочности КП460.

ТМК стала пионером в освоении производства отечественных высокотехнологичных бесшовных труб. В 2013 г. ВТЗ выпустил первые в России трубы из собственной стали мартенситного класса 13Cr, ключевой особенностью которых стала высокая коррозионная стойкость. Такие трубы применяются на месторождениях с высокой концентрацией диоксида углерода в составе добываемого сырья.

В связи с возрастающими эксплуатационными требованиями на месторождениях заказчика, компания разработала уникальный сплав ТМК-С. В 2024 г., благодаря кооперации предприятий ТМК, было освоено производство высокопрочных труб из этого сплава, устойчивых к сероводородной и углекислотной коррозии.

В том же году Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) представил технологию выпуска особотолстостенных труб-полуфабрикатов для производства бурильных замков — элементов, соединяющих секции буровой колонны.

Особой гордостью ТМК являются трубы с премиальными резьбовыми соединениями линейки TMK UP. Эта резьба обеспечивает повышенную прочность, герметичность и устойчивость к крутящим, изгибающим и растягивающим нагрузкам. Такие трубы идеально подходят для разработки трудноизвлекаемых запасов в скважинах со сложнейшими условиями: на шельфовых и глубоководных морских месторождениях, а также при экстремально низких температурах.

К своему 25-летию ТМК подошла с рядом уникальных продуктов. В 2025 г. компания представила трубы из двухфазной аустенитно-ферритной стали СуперДуплекс. Благодаря повышенному содержанию хрома и молибдена, они обладают высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет применять их в агрессивных средах.

Также ТМК начала производить бурильные трубы высокой группы прочности V150. Их характеристики позволяют снизить вес колонны и затраты на бурение при разработке месторождений в сложных геологических условиях.

2026 г. ознаменовался первой промышленной поставкой Газпрому труб большого диаметра, изготовленных методом гибридной лазерно-дуговой сварки. Этот инновационный способ сварки обеспечивает прочностные характеристики сварного соединения, максимально приближенные к характеристикам тела трубы. Такие свойства гарантируют высокую эксплуатационную надежность трубопроводов на участках с повышенной сейсмической активностью и в зонах сверхнизких температур.

Стоит отметить, что за всеми этими разработками стоит мощная научная база. В 2007 г. в состав ТМК вошел Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) — единственный отраслевой технологический центр трубной отрасли страны. А в 2019 г. возможности компании расширились с открытием собственного Научно-технического центра (НТЦ ТМК) в «Сколково» (Москва). НТЦ стал флагманским комплексом для проведения исследований, разработки и испытаний новых трубных решений, вобрав в себя весь инновационный потенциал компании. Центр оснащен уникальным лабораторным и испытательным оборудованием, позволяющим проводить полный экспериментально-исследовательский цикл — от создания материала до тестирования готовой продукции на стендах, имитирующих реальные нагрузки в сложных геологических и климатических условиях.

Правило 3: непрерывная эволюция

Модернизация в ТМК — это непрерывный процесс, а не конечная цель. Она трансформировалась в стадию перманентных улучшений, ориентированных на внедрение наилучших доступных технологий и обеспечение экологической безопасности. За последние годы был реализован ряд важных проектов (см. табл.).

Самым масштабным проектом последних лет стало создание на ВТЗ полного цикла производства труб из коррозионностойких марок стали (аустенитного и мартенситного классов). Этот амбициозный проект стартовал в 2019 г. За прошедшее время был модернизирован участок подготовки заготовки и открыт новый участок отделки нержавеющих труб в ТПЦ-2.

Однако главное событие произошло в 2025 г.: в электросталеплавильном цехе была заменена МНЛЗ №2 и установлена новая установка вакуумно-кислородного рафинирования. Это позволило начать производство непрерывнолитой трубной заготовки из нержавеющих и коррозионностойких марок стали. Теперь ТМК полностью обеспечивает себя заготовкой для производства нержавеющих труб, используемых в энергетике, нефтехимии, атомной промышленности и других отраслях.

Правило 4: управление цифровым потоком

В XXI в. невозможно представить современное производство без цифровых технологий. К 2020 г. ТМК подошла с пониманием: автоматизация отдельных агрегатов — это уже пройденный этап. Необходима была единая цифровая экосистема.

Так началась масштабная программа «Цифровое производство ТМК», направленная на повышение качества и эффективности управления. Ключевыми элементами этой программы стали:

·           MES — система управления всеми производственными процессами, техническим контролем и складскими операциями;

·           ТОРО — автоматизированная система управления ремонтами и техобслуживанием;

·           PIMS — система управления данными предприятия, которая собирает и анализирует информацию о различных производственных процессах.

Система PIMS в сочетании с автоматической системой идентификации и прослеживаемости продукции была интегрирована в проект «ПОТОК». Это база программы, позволяющая полностью оцифровать все производственные процессы. Изначально сложность интеграции заключалась в том, что каждый завод имел свои, исторически сложившиеся информационные системы, которые предстояло привести к единому знаменателю.

К 2024 г. «ПОТОК» охватил основные цеха ключевых предприятий ТМК и продолжает активно масштабироваться. Собранные данные стали фундаментом для внедрения искусственного интеллекта. Сегодня машинное зрение контролирует качество и количество сырья. «Цифровой помощник сталевара» на агрегате «ковш-печь» анализирует опыт выплавки и рекомендует оптимальные параметры температуры и химического состава. «Цифровой помощник инженера-технолога» помогает в настройке прокатных станов и контроле толщины стенок труб.

Таким образом, производство становится не просто автоматизированным, а по-настоящему интеллектуальным. Собственные IT-специалисты компании адаптируют и разрабатывают цифровые продукты, отвечающие требованиям конкретных производственных площадок, выводя управление процессами на новый уровень.

Правило 5: сила в людях

Самый важный принцип ТМК — опора на человека. Юбилейный 2026 г. ознаменовался подписанием нового коллективного договора, который расширяет социальные гарантии сотрудников. Поликлиники, медсанчасти, санаторно-курортный отдых для работников и их семей, помощь ветеранам и поддержка материнства и детства — это незыблемая основа социальной политики компании.

Однако ТМК заботится не только о физическом благополучии своих сотрудников, но и активно развивает их интеллектуальный и творческий потенциал. Компания создала мощную систему поддержки научных и рационализаторских инициатив. Ежегодно ТМК инвестирует около 1% от общей выручки в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. К концу 2025 г. компания обладала 525 охранными документами на изобретения, программным обеспечением, промышленными образцами и полезными моделями. Важно отметить, что лучшие проекты, укрепляющие технологическое лидерство, появляются благодаря идеям и совместной работе самих сотрудников.

Одной из главных кузниц передовых решений является Молодежная научно-практическая конференция. Организуемая Корпоративным университетом ТМК2U, она проходит в два этапа: сначала на уровне заводов, а затем на общекорпоративном уровне. Молодые специалисты представляют проекты по совершенствованию технологий и бизнес-процессов. Лучшие инициативы не остаются на бумаге — они внедряются в цехах и офисах.

Результаты такого подхода очевидны. Накануне своего 25-летия ТМК подписала трехстороннее соглашение с Минобрнауки РФ и АНО «Национальные приоритеты» о поддержке проектов молодых ученых. А в 2026 г. компания вошла в ТОП-5 первого российского рейтинга научно-технического развития крупнейших компаний страны (по версии агентства AK&M).

Все это еще раз подтверждает главное: время ТМК не просто идет, оно устремлено в будущее.

ИИС Металлоснабжение и сбыт

Читать все новости
Искать в архиве

РСПМ в социальных сетях: