Листовой прокат WeldUS 690 сочетает высокую прочность, высочайшую ударную вязкость при температурах до - 70 градусов С, не трескается при сгибании и хорошо сваривается. Ориентирован на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате, позволяет повысить эксплуатационные характеристики техники, сократить вес конструкционных элементов более чем на 20% и снизить себестоимость их производства.

Специалисты КУМЗа приняли участие в XII Международном конгрессе и выставке «Цветные металлы и минералы - 2024» в Красноярске.

В работе конгресса участвовало более 800 специалистов из 175 компаний и научных организаций из 11 стран мира, было представлено более 200 докладов, посвященных поискам новых видов сырья, «зеленым технологиям», новым материалам и сплавам.

Представители КУМЗа - главный металлург Павел Коковин, ученый секретарь НТЦ Борис Овсянников, ведущий инженер-технолог НПК Наталья Калинина и зам. начальника НПК по технологии Кирилл Исякаев - выступили с докладами на прошедшей в рамках конгресса конференции «Алюминий Сибири». Доклад Бориса Овсянникова признан лучшим в секции «Обработка металлов давлением».

Мечел-Сервис, металлоторговая компания Группы «Мечел», поставила 4 тыс. т арматуры на строительство участка трассы М12 «Восток» в Свердловской области.

По Уралу трасса проходит через три региона: Башкортостан, Пермский край и Свердловскую область. Готовность участка в Свердловской области (от Дюртюлей до Ачита) протяженностью 273 километра уже превысила 70%.

Наиболее впечатляющим объектом на отрезке станет масштабный мост через реку Большую Сарану. Высота конструкции превышает 50 м, длина моста составляет 540 м, а общий вес металлоконструкций превышает 4 тыс. т.

Уральская Сталь (с Загорским трубным заводом входит в Группу компаний «Уральская сталь») провела координационный совет с участием представителей научно-исследовательских, проектных, подрядных организаций в области мостостроения и производителей металлоконструкций.

Уральская Сталь является ведущим производителем мостостали. Это обусловлено уникальностью металлопроката и клиентоориентированностью предприятия. Металлурги реализовали множество мер по модернизации производства, что позволяет обеспечивать высокое качество и осваивать новый сортамент продукции, представлять потребителям новые эффективные решения.

12 сентября на базе комбината прошел Координационный совет с участием представителей научно-исследовательских и проектных организаций, производителей мостовых металлоконструкций. Подобные встречи со стратегическими партнерами позволяют оперативно решать текущие вопросы и совместно определять вектор для развития индустрии.

На встрече обсудили потребности индустрии в листовом прокате, требования к современным сталям, особенности применения ГОСТ 6713-2021, проблемы современного мостостроения и другие актуальные вопросы.

«В этом году мы запустили несколько новых объектов: миксер для усреднения химии чугуна, для увеличения производительности электросталеплавильного цеха, стан ТПА-80 для бесшовной трубы. Мы заложили на День металлурга два новых объекта: ТПА-273 и колесопрокатный стан. Мы развиваем наши мощности по увеличению объема производства – зашли в глобальный проект по автоматизации цикла ведения плавки, что поможет нашим сталеварам получить качественный готовый продукт. Приступили к реализации работ по строительству еще одной машины непрерывного литья заготовок, которая будет иметь два вида сечения: квадрат и круг. Также стоим еще одну установку вакуумирования стали для того, чтобы получать более качественный продукт. Все мы знаем, что чем больше металла вакуумировано, тем меньше включений и тем выше качество стали. Продолжаем развивать прокатные мощности», - управляющий директор Уральской Стали Сергей Журавлёв.

«Уральская Сталь единственное предприятие на территории Российской Федерации, которое сейчас может производить до 360 тыс. тонн термообработанного проката в год. Мы в своих разработках закладываем такой принцип – металл нужно сделать лучше, чтобы потребитель получал максимальное качество», - исполняющий обязанности Директора по инновациям Дмитрий Нижельский.

Помимо деловой части координационного совета, в программе состоялось посещение производственных площадок коксохимического, доменного и листопрокатного производств Уральской Стали в рамках утвержденного промтуристического маршрута. С учетом специфики мероприятия мостовиков дополнительно ознакомили с термическим участком Стана 2800.

Многие знаковые объекты в России построены с использованием металла Уральской Стали. Среди них: мост на остров «Русский» и еще более сотни российских мостов, олимпийские объекты и автодорожная инфраструктура Сочи и Красной Поляны, стадионы Чемпионата Мира-2018, автомобильные развязки МКАД, ЦКАД, ЗСД, Северо-западной, Северо-Восточной и Юго-Восточной хордах Москвы, Тюмени, на автомобильных обходах Подольска, Калуги, Лосево и Павловска; железнодорожные путепроводы БАМа, Транссиба, железнодорожного обхода Краснодара и множество прочих объектов.

На площадке инструментального цеха КУМЗа в активной фазе пусконаладка двух новых фрезерных станков с ЧПУ. Их ввод в опытно-промышленную эксплуатацию намечен на конец сентября'2024.

На КУМЗе увеличение парка станков с ЧПУ напрямую связывают с растущими возможностями повышения производительности.

По словам главного специалиста отдела технологий мехобработки Максима Гайсина, ввод новых станков в полтора раза увеличит объемы производства изделий в рамках внутризаводской кооперации, а также позволит в полной мере удовлетворять растущие запросы потребителей предприятия по организации поставок в их адрес алюминиевых полуфабрикатов, прошедших на станках с ЧПУ черновую мехобработку.

Новое оборудование будет работать с полной загрузкой. Для оптимального функционирования нового станочного парка сформирована группа квалифицированных инженеров-программистов и операторов.

Фрезерные станки с ЧПУ усилят перспективный сектор мехобработки предприятия. Инвестиционная поддержка этому направлению была оказана в 2022-2023 годах, тогда на предприятии были введены в эксплуатацию два токарных и один фрезерный станок с ЧПУ. До конца 2025 года планируется приобрести и установить еще два новых фрезерных станка с ЧПУ.

20 сентября участники конференции «Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления» посетят производственные комплексы трех металлургических предприятий: Каменск-Уральского завода по обработке цветных металллов (КУЗОЦМ), Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) и завода по производству медной катанки «КамКат». Подробная информация, программа, заявка на участие - на сайте конференции: медныйрынок.рф

На плавильно-литейном агрегате (ПЛА) №19 литейного цеха КУМЗа введена в эксплуатацию новая установка внепечного рафинирования.

По информации главного металлурга Павла Коковина, ее внедрение позволило за счет качественной очистки металла в 2 раза снизить в расплаве количество дефектов, выявляемых при ультразвуковом контроле (УЗК), также фиксируется уменьшение в 2 раза содержания водорода.

Применению установок внепечного рафинирования в данном исполнении на предприятии дан «зеленый свет». До конца I полугодия'2025 запланировано ввести в эксплуатацию еще 5 установок. Таким образом, 6 ПЛА литейного цеха не только повысят свой потенциал по выпуску металла высокого качества, но и сформируют группу головного оборудования, ориентированную, в первую очередь, на выпуск металла под заказы гражданского авиастроения.

Для очистки металлов от нежелательных примесей газов, оксидов, нитридов и других неметаллических включений существует комплекс технологических операций, которые объединяются общим понятием «рафинирование». Рафинирование алюминия и его сплавов - технологическая операция, без которой, так или иначе, не обходится ни одно литейное производство.

20 сентября участники конференции «Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления» посетят производственные комплексы трех металлургических предприятий: Каменск-Уральского завода по обработке цветных металллов (КУЗОЦМ), Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) и завода по производству медной катанки «КамКат». Подробная информация, программа, заявка на участие - на сайте конференции: медныйрынок.рф

В новом прокатном комплексе КУМЗа установлено энергоэффективное индукционное оборудование, на котором предстоит применить технологию подогрева барабанов моталки чистовой клети стана горячей прокатки (СГП). В сентябре оборудование будет введено в опытно-промышленную эксплуатацию.

Новая технология направлена на оптимальное решение проблемы, связанной с так называемым «захолаживанием» рабочих элементов моталок чистовой клети СГП. По оценке ученого секретаря НТЦ Бориса Овсянникова, ее внедрение позволит снизить на 8% себестоимость продукции, расширить номенклатуру уникального по характеристикам алюминиевого проката, значительно повысить качественные показатели продукции.

Разработка и внедрение передовой технологии стали результатом тесного сотрудничества завода с Уральским федеральным университетом. В УрФУ поддержали идею специалистов КУМЗа и смоделировали процесс индукционного нагрева барабанов моталки. В 2023 году было изготовлено и смонтировано оборудование индукционного нагрева, проведены его испытания. В 2024-м начато освоение новой технологии при прокатке рулонов.

20 сентября участники конференции «Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления» посетят производственные комплексы трех металлургических предприятий: Каменск-Уральского завода по обработке цветных металллов (КУЗОЦМ), Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) и завода по производству медной катанки «КамКат». Подробная информация, программа, заявка на участие - на сайте конференции: медныйрынок.рф

Уральская Cталь – обладатель наград регионального конкурса «Лидер экономики Оренбургской области».

Комбинат отмечен наградами в номинациях: «Организация высокой социальной эффективности», «Лучший экспортёр» и «Лучшая корпоративная практика стимулирования ЗОЖ».

За вклад в социально-экономическое развитие области комбинат отмечен Благодарственным письмом губернатора Оренбургской области.

Чествование состоялось в Оренбурге. Знаки отличия и Благодарственные письма Губернатор Денис Паслер вручил управляющему директору предприятия Сергею Журавлёву.

Уральская Сталь – один из крупнейших работодателей региона с более чем 9 тыс. сотрудников.

Работникам предоставляются возможности для бесплатного обучения, обширный социальный пакет и ряд мер соцподдержки.

В 2023 году комбинат достиг значительных производственных результатов.

В ближайшие пять лет на модернизацию предприятия предусмотрены инвестиции свыше 150 млрд рублей.

Комбинат является крупнейшим налогоплательщиком региона, направив в бюджет более 13 млрд рублей.